[发明专利]电石渣循环利用的工艺方法

说明书

本发明公开了电石渣循环利用的工艺方法，其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水；步骤二：混合搅拌，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；步骤五：高温熔化；将常规电石炉由石灰块、兰炭块2种原料入炉进行由外至内的传递反应，改为2种粉料混合一起压块，入炉紧密结合产生立体反应；除了避免石灰块过烧或生烧现象带来的电石质量缺陷和粒度大小不一带来的反应速率不一致外，还带来钙炭复合压块钙、炭配料准确、粒度大小一致、炉内料层均匀、透气性好、反应迅速、生产率提高的好处。

技术领域

本发明涉及电石渣利用的技术领域，具体为电石渣循环利用的工艺方法。

背景技术

随着对固体工业废弃物处理的重视和技术进步，电石法PVC生产排出的大量电石渣，已经得到了比较全面的处理和利用，专利号CN201510950451.6利用电石渣生产电石原料的方法，是将电石渣杂质进行物理分离后提取其中的氢氧化钙成分，造粒成型烘干后在煅烧炉中，在450～650℃高温下煅烧1～3h，使颗粒中的氢氧化钙转化为氧化钙，实现利用电石渣生产电石原料；专利号CN200980123693.0生产电石的方法及系统生产电石的方法及系统，是将粉末状含碳原料和粉末状含钙原料混合通过含碳原料在含氧气氛中部分燃烧直接加热混合物生产电石，含钙原料可以是碳酸钙、氧化钙、氢氧化钙或电石渣；专利号CN201210152852.3一种回收电石渣制备电石的工艺方法，是对电石渣进行脱水处理煅烧生成电石渣原料，将电石渣原料与兰碳加入电石炉中冶炼产生电石。

综上所述，如何避免电石渣对环境污染，减少石灰石开采实现对矿山资源保护，克服现有技术的缺点与不足，根据电石炉利用石灰块与兰炭块按照比例混合、分批入炉、高温生产的特点，提出本发明的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供电石渣循环利用的工艺方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

电石渣循环利用的工艺方法，其工艺方法步骤如下：步骤一：除杂脱水，在企业利用电石生产乙炔产生电石渣的水池中，采用分选等方式除杂，将硅铁、炭渣和不熔物等排除，然后对电石渣进行脱水；

步骤二：混合搅拌，控制电石渣的水分，将兰炭粉按照比例，与电石渣混合搅拌均匀；

步骤三：压块成型，利用高压压球机，压块成型制成钙、炭复合压块；

步骤四：加热干燥，将步骤三中的钙、炭复合压块输送到加热装置，进行加热烘干；

步骤五：高温熔化，将步骤四中干燥后的钙、炭复合压块送入电石炉，很快在电弧的高温下融化为电石。

作为本发明进一步的方案：所述步骤四中的加热装置与电石炉烟气管道通过膨胀节连接一起，利用负压抽气方式的风机，把电石炉工作时产生的高温烟气从管道引入加热装置中，对输送到加热装置中的钙炭复合压块进行干燥。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤一中的电石渣水为电石制取乙炔之后排出的含水达10倍以上的稀释的电石渣浆。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、钙、炭复合压块由于是热态下进入电石炉，减少了常规将冷态石灰块、兰炭块入炉后的电石炉能耗，又由于利用了排出的高温烟气进行了钙炭复合压块的干燥，从而减少了常规钙炭复合压块制作时的能耗，因此这种方法制成的钙炭复合压块成本低，对电石炉余热利用最直接、最充分；