[发明专利]一种厨余垃圾含油废水油水分离的装置和方法

说明书

本发明提供了一种厨余垃圾含油废水油水分离的装置和方法，所述水力离心器外设置有外腔体，所述外腔体上设置有原料进口，所述外腔体顶部与所述水力离心器相连通，并且所述水力离心器内在底部设置了锥台；所述外腔体内设置有若干碟形斜板；所述水力离心器顶部与所述油相重力沉降装置之间通过管路相连接。该装置利用改进的水力离心器和油相重力沉降装置组合实现油水两次分离，提高油水分离的效果。

技术领域

本发明涉及含油废水处理技术领域，具体而言，涉及一种厨余垃圾含油废水油水分离的装置和方法。

背景技术

随着我国生活垃圾分类的推广和强制执行，城市生活垃圾中的厨余垃圾(包括餐厨垃圾、家庭厨余垃圾和其他厨余垃圾)收集和处理需求与日俱增。很多城市已经建立了厨余垃圾处理厂，为满足处理厂后端厌氧发酵工艺的要求，在厨余垃圾预处理过程中普遍需要对餐厨浆液进行油水分离，分离后浆液中的含油率控制在1％以下，分离后油相的含水率控制在2.0％以下。

国内目前厨余垃圾处理厂餐厨浆液的油水分离工艺，几乎全部采用机械高速离心(主要设备为卧式螺旋卸料沉降三相离心机、碟式三相离心机)的方法进行油脂的分离和提取。

卧式螺旋卸料沉降三相离心机的原理为：转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，物料由进料管连续引入输料螺旋内筒，加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层。输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，经排渣口排出机外。较轻的液相(水相和油相)物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续分别溢出转鼓，经排液口排出机外。通过以上过程便实现了餐厨浆液油、水、渣三相分离。

碟式三相离心机的原理为：高速旋转的转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转。转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件—碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙，餐厨浆液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓。当流过碟片之间的间隙时，重相固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，积聚在沉渣区排出机外。比重较小的油相和水相沿碟片壁向上运动，至转鼓顶部，油相由油相向心泵排出机外，水相则由水相向心泵排出机外。积聚在转鼓内的固体在分离机停机后拆开转鼓由人工清除，或通过排渣机构在不停机的情况下从转鼓中排出。

上述装置，卧式螺旋卸料沉降三相离心机一般采用2600-3500rpm的离心转速使油水分离，碟式三相离心机一般采用5000-6000rpm的离心转速使油水分离，分离后水相含油率能基本控制在1％以内，提高了油水分离效率，但是其不足之处非常显著：

1)因为是高速机械设备，制造要求高，需使用防腐蚀、防扭矩双相钢材料作为转鼓核心部件，设备一次性投资费用高。

2)要使设备达到高转速，同时满足一定的处理负荷，需要配备功率较大的电机，运行费用中电费较高。

3)餐厨浆液中含有一定的固体颗粒物，在高速旋转的情况下，设备的磨损较大，堵塞的概率较高，需定期清理，不定期更换部件，维修费较高。

4)当进入离心机设备的餐厨浆液组分发生波动时，设备难以稳定保持油水分离的效果，极有可能出现分离后水相含油率不达标的情况。

5)离心设备为较精细设备，各部件及零件较多，操作工及维修工需掌握材料、机械、电工、仪表、自控等多学科专业综合知识。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种厨余垃圾含油废水油水分离的装置，以完全或者部分解决上述问题，利用改进的水力离心器和油相重力沉降装置组合实现油水两次分离，提高油水分离的效果，该装置设备制造较为简单，投资费用大幅降低，其中只有水力离心器需要泵供动力，可以使用低功率的电机，由于设备为非高速旋转设备，操作简单，维护成本低。