[发明专利]显示模组的贴合结构及贴合方法

说明书

本发明公开一种显示模组的贴合结构及贴合方法，所述贴合结构包括：液晶玻璃，其上设有盲孔，盲孔孔边设有一圈遮光区；上、下偏光片，所述上、下偏光片分别设于液晶玻璃的上方和下方，所述上、下偏光片上对应所述盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入遮光区上；第一OCA胶层，设于上偏光片的上方；第二OCA胶层，贴附于所述液晶玻璃上，并填充于第一通孔内；盖板，设于所述第一OCA胶层的上方。本发明的显示模组的贴合方法采用普通OCA胶进行贴合，通过在上偏光片的第一通孔内预先贴附第二OCA胶层，减少了贴附气泡容积，大大降低了起泡率，且生产工艺简单，生产制程短，良品率大大提高。

技术领域

本发明涉及显示模组贴合生产技术领域，尤其涉及一种显示模组的贴合结构及贴合方法。

背景技术

OCA(Optically Clear Adhesive)是具有光学透明的一层特种无基材的双面胶，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种粘胶剂。要求具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。在显示模组的盖板与液晶玻璃等的贴合工艺中得到普遍应用。在显示模组的贴合工艺中，一般采用OCA全贴合工艺，即OCA胶覆盖整个盖板和液晶玻璃上方的上偏光片进行贴合，贴合后再进行消泡，但盲孔区易出现气泡，导致不良品居高不下。另有显示模组生产厂家采用高流动性OCA胶进行贴合，再通过高温、高压消泡，以减少盲孔区出现气泡的几率，但高流动性OCA胶采购成本较普通OCA胶大大增加，并且储存条件严格，需在-10-0℃进行储存，贴合完成后需采用专用消泡机进行高温、高压除泡，消泡时间为30-60min，可见采用高流动性OCA胶进行贴合，导致生产工艺繁琐，生产制程增长，且成本较高。

因此，现有技术有缺陷，需要进行改进。

发明内容

为解决以上存在的技术问题，本发明提供一种显示模组的贴合结构，采用普通OCA胶进行贴合，通过在上偏光片的第一通孔内预先贴附第二OCA胶层，减少了贴附气泡容积，大大降低了起泡率，且生产工艺简单，生产制程短，良品率大大提高。

本发明的技术方案如下：本发明提供了一种显示模组的贴合结构，包括：

液晶玻璃，其上设有盲孔，所述盲孔孔边设有一圈遮光区；

上、下偏光片，所述上、下偏光片分别设于所述液晶玻璃的上方和下方，所述上、下偏光片上对应所述盲孔分别设有第一通孔、第二通孔，所述第一通孔和第二通孔的孔边的垂直投影均落入所述遮光区上；

第一OCA胶层，设于所述上偏光片的上方；

第二OCA胶层，贴附于所述液晶玻璃上，并填充于所述第一通孔内；

盖板，设于所述第一OCA胶层的上方。

进一步地，所述第二OCA胶层为一圆形，所述第二OCA胶层的直径小于所述第一通孔的孔径。

进一步地，所述第二OCA胶层的直径比所述第一通孔的孔径小0.05-0.15mm，所述第二OCA胶层的厚度范围为上偏光片的厚度±0.02mm以内。

进一步地，所述第二OCA胶层的直径比所述第一通孔的孔径小0.1mm；

进一步地，所述遮光区为一圆环形，所述遮光区、所述第一通孔、所述第二通孔、所述盲孔的中心在垂直方向上的投影均重合为一点。

进一步地，所述液晶玻璃包括：CF玻璃、TFT玻璃和设于两者中间的液晶，所述CF玻璃设于所述TFT玻璃上方，所述遮光区设于所述CF玻璃的底面上，所述遮光区为黑色丝印油墨区。

本发明还提供一种显示模组的贴合方法，包括步骤：

(a)根据上偏光片的第一通孔的大小使用OCA的边角料冲切出第二OCA胶层，将所述第二OCA胶层贴附于FOG的液晶玻璃上；