[发明专利]一种聚酯废料再生工艺

权利要求书

1.一种聚酯废料再生工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1、通过投料干燥系统对聚酯废料进行筛选和结晶干燥处理；

所述投料干燥系统包括支撑平台(1)、投料仓(2)、筛料机(3)、高位仓(4)、抽风机(5)、气料分离器(6)、连续结晶干燥塔(7)、结晶风机(8)、结晶加热器(9)、结晶过滤器(10)、旋风分离器(11)、干料仓(12)、空气过滤器(13)、干燥风机(14)、空气加热器(15)和除湿器(16)，所述投料仓(2)位于支撑平台(1)左侧，所述投料仓(2)上端与支撑平台(1)上端齐平，所述筛料机(3)安装在支撑平台(1)上，所述筛料机(3)的出口对着投料仓(2)；所述高位仓(4)通过管道与投料仓(2)和抽风机(5)连接，所述高位仓(4)下方设有气料分离器(6)，所述高位仓(4)下方的气料分离器(6)下端通过管道连接连续结晶干燥塔(7)，所述连续结晶干燥塔(7)的上部为结晶仓，所述连续结晶干燥塔(7)的中部和下部为干燥仓，所述结晶仓顶部通过管道连接旋风分离器(11)，所述旋风分离器(11)顶端通过管道依次连接结晶过滤器(10)、结晶风机(8)和结晶加热器(9)，所述结晶加热器(9)出口通过管道连接结晶仓侧壁；所述干燥仓底部出口通过管道连接干料仓(12)，所述干料仓(12)底部设有气料分离器(6)，所述干料仓(12)上壁通过管道依次连接干燥风机(14)和空气过滤器(13)，所述空气过滤器(13)出口通过管道连接空气加热器(15)，所述空气加热器(15)出口连接干燥仓的侧壁，所述空气加热器(15)入口设有除湿器(16)；

步骤1具体包括：

步骤1.1、筛选投料：聚酯废料通过筛料机(3)筛选，粒径符合要求的聚酯废料进入投料仓(2)，抽风机(5)对高位仓(4)抽气，将投料仓(2)内的聚酯废料吸入高位仓(4)；

步骤1.2、加热结晶：高位仓(4)内的聚酯废料通过下方气料分离器(6)后进入连续结晶干燥塔(7)的结晶仓，结晶风机(8)抽吸来自旋风分离器(11)和结晶过滤器(10)的过滤空气，通过结晶加热器(9)后形成循环热风吹入结晶仓，对聚酯废料进行结晶；

步骤1.3、加热干燥：结晶后的聚酯废料依靠自重进入下方干燥仓，干燥风机(14)将空气通过空气过滤器(13)和空气加热器(15)形成干燥热风后送入干燥仓，对聚酯废料进行干燥，干燥后的聚酯废料通过管道转移到干料仓(12)；

步骤2、干燥后的聚酯废料通过熔融再生系统熔融再生后喷丝纺粘；

所述熔融再生系统包括螺杆挤出机(17)、粗过滤器(18)、均化反应釜(20)、精过滤器(22)、增压泵(23)和纺粘箱体(24)，所述螺杆挤出机(17)通过管道与干料仓(12)底部的气料分离器(6)连接，所述螺杆挤出机(17)出口设有粗过滤器(18)，所述粗过滤器(18)出口通过管道与均化反应釜(20)进口连接，所述均化反应釜(20)入口管道设有粘度计(19)，所述均化反应釜(20)出口设有熔体泵(21)，所述熔体泵(21)出口通过管道与精过滤器(22)连接，所述熔体泵(21)出口管道设有粘度计(19)，所述精过滤器(22)出口设有增压泵(23)，所述增压泵(23)出口通过管道与纺粘箱体(24)的箱体前过滤器(241)连接；

步骤2具体包括：

步骤2.1、挤压熔融：干料仓(12)内的聚酯废料通过下方气料分离器(6)送入螺杆挤出机(17)，聚酯废料通过高温挤压熔融形成熔体；

步骤2.2、粗过滤：螺杆挤出机(17)输出的熔体经过粗过滤器(18)进行粗过滤，过滤掉熔体中的大颗粒无机杂质；

步骤2.3、均化增粘：粗过滤后的熔体通过管道输送至均化反应釜(20)，熔体在均化反应釜(20)内搅拌均匀并负压反应，使熔体粘度增加；

步骤2.4、精过滤：均化增粘后的熔体通过熔体泵(21)输送至精过滤器(22)进行精过滤，过滤掉熔体中的微小无机质、不熔融的有机物以及凝胶；

步骤2.5、喷丝纺粘：精过滤后的熔体通过增压泵(23)输送到箱体前过滤器(241)，过滤后的熔体进入纺粘箱体(24)进行喷丝纺粘，多余熔体切粒。