[发明专利]一种橡胶件的成型方法

说明书

本发明提供一种橡胶件的成型方法。本发明的方法包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到橡胶件。本发明在胶料硫化成型的同时进行织构化处理，使所得橡胶件表面产生织构化图案，能够改善显著提升橡胶件的耐磨性。本发明在橡胶件生产过程中的固有硫化处理的同时进行织构化处理，不会影响之前和/或之后的其他工艺制程条件。

技术领域

本发明涉及一种橡胶件的成型方法，属于橡胶制品生产领域。

背景技术

橡胶制件因为其优异的弹性与阻尼特性，被广泛应用于制造减震件、密封件、履带轮胎等，在工业生产、交通运输中起着重要作用。由于橡胶件在工作过程中往往存在使用效率高、使用强度大的特点，因此橡胶件耐磨性能的表现是否优异是衡量橡胶件性能的重要标准之一。橡胶件耐磨性能较差阻碍了一些应用橡胶件的高端装备向更严苛使用环境的进一步发展。

在现有技术中，橡胶件耐磨性能的改善方法主要是在橡胶原料中添加多种耐磨助剂，并且通过控制耐磨助剂的添加比例以及添加顺序实现对橡胶件整体的耐磨性能的改善，这不仅使橡胶件制备工艺更加复杂，也增加了橡胶件的制备成本。

发明内容

为解决上述的技术问题，本发明提供一种橡胶件的成型方法，通过在橡胶件的硫化过程中辅以织构化处理，从而以较为简单的工艺以及较低的成本实现了对橡胶件耐磨性能的改善。

本发明提供一种橡胶件的成型方法，包括：同时对胶料进行硫化处理和织构化处理，得到所述橡胶件。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化处理包括利用织构化结构对所述胶料进行压制成型。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，将所述胶料置于模腔中，使带有所述织构化结构的模腔与盛装所述胶料的模腔合模并进行硫化处理，得到所述橡胶件。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化结构为带有织构化图案的金属板；

所述金属板的厚度不大于0.5mm，弹性模量不小于150GPa。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述织构化结构具有凹槽和/或凸起。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述凹槽的深度大于1μm。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述凸起的高度大于1μm。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述硫化处理和织构化处理后还包括：对处理件依次进行第一处理和第二处理，得到所述橡胶件；

其中，所述第一处理的温度不高于-20℃，所述第一处理的时间不低于4h；

所述第二处理的温度不低于100℃，所述第二处理的时间不低于4h。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述第一处理的温度为-200～-20℃，第一处理的时间为4～24h。

如上所述的橡胶件的成型方法，其中，所述第二处理的温度为100～200℃，第二处理的时间为4～24h。

本发明的橡胶件的成型方法，通过在对胶料进行硫化处理的过程中同时进行织构化处理，不仅能够使织构化处理借助硫化处理的温度而完成，更是节约了处理工序，从而以更为简便、低成本和低能耗的方式得到表面具有织构化图案的橡胶件。该织构化图案的立体特性能够改善橡胶件与其接触表面的摩擦性能，使橡胶件的耐磨性能得到优化，从而拓宽了橡胶件的应用范围，例如能够作为核心耐磨件应用于具有更严苛使用环境的高端装备中。

此外，本发明是通过使橡胶件的表面具有织构化图案而实现橡胶件的耐磨性能的改善，相较于目前通过向橡胶原料中添加多种耐磨助剂的方法而言，本发明仅仅是通过物理方法对橡胶件进行处理而实现了耐磨性能的提升，因此对于橡胶件的其他力学性能不会产生消极影响，从而使橡胶件的综合性能表现更为突出。