[发明专利]一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法

权利要求书

1.一种减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法工艺路线为：铁水KR预脱硫、转炉冶炼、LF精炼、软搅拌、板坯连铸、板坯再加热、粗轧、中间坯待温冷却、精轧、钢板水冷冷却、钢板热矫矫直、下线堆冷出堆上冷床冷却至80℃、钢板超声探伤、抛丸、正火、钢板加速冷却、剪切、入库。

2.根据权利要求1所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述粗轧后中间坯厚度为2～4倍成品钢板厚度。

3.一种权利要求1所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述对于同一钢种在轧制的过程中采用35～40 mm的中间坯待温厚度。

4.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述精轧道次控制在5道次以内，并结合4倍尺组板的生产方式。

5.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述在减小中间坯待温厚度的同时减少精轧道次。

6.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述钢板冷却后，上冷床自然冷却至80℃，冷却冷速为空冷冷速。

7.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述钢板矫直阶段，采用热矫进行板型矫正。

8.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述矫正结束后立即上冷床缓冷，当冷床上空冷到80℃以下将钢板经超声探伤。

9.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述适用的工艺类型为TMCP工艺。

10.根据权利要求3所述的减少超长TMCP板轧制温度同板差的方法，其特征在于：所述方法生产的钢板长度在45mm以上。