[发明专利]一种工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法

说明书

本发明提出一种工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法，通过可沿每层预浸料的对接缝向两边延展的工艺蒙皮作为柔性阴模，制备吸波复合材料部件。本发明工艺蒙皮在铺层过程中每层预浸料对接缝依次排开呈现阶梯状，保证工艺蒙皮在延展时一定的连续性，具有均匀的延展性，保证回转体复合材料部件在成型后直径偏差范围小于单层预浸料厚度。

技术领域

本发明涉及一种工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法，属于吸波复合材料制备技术领域。

背景技术

随着科学技术的飞速发展，回转体类复合材料在产业用材料领域日益显示出巨大的应用潜力。回转体类复合材料因其有优良的综合性能，如质量轻、耐疲劳性能优异、比强度和比模量高、耐腐蚀性能好等特点，受到工程界的广泛应用。

刚性回转体为基体的吸波复合材料部件是以刚性回转体作为基体，在基体表面成型一定结构的吸波复合材料，使刚性基体在垂直于轴向的方向上具备稳定吸波性能。其吸波性能是否稳定取决于该结构吸波复合材料的成型质量，复合材料厚度的均匀性、表面的平整性及与基体的随型程度都是其成型的关键所在。

传统的以回转体为基体的复合材料主要是通过缠绕法、模压法或直接真空袋封装的方法成型。(1)缠绕法是利用缠绕机将预浸料布带缠绕在刚性芯膜基体表面，然后进行固化成型。该方法主要存在的缺点：a.受缠绕机设备的限制，当成型部件长度超过缠绕机工作范围时，难以完成缠绕，并且大长径比的芯模在加持的过程中会出现变形。b.在缠绕过程中，对布带的张力要求较大，像吸波胶膜、吸波电磁膜等材料难以满足要求。(2)模压法是以基体为阳模，将预浸料或胶膜铺覆在阳模表面，然后在将阴模进行组合，最后给其压力进行固化。该方法主要存在的缺点：a.成型复合材料的模具需使用较为笨重的大块钢制件生产，工业化生产中，工人需频繁开合、移动模具，增加了劳动强度，也会出现安全风险。b.刚性模具的制造、维护和使用的成本较高。(3)直接真空袋封装法是将预浸料或胶膜铺覆在基体表面，然后依次采用隔离膜、透气毡、真空袋的方式进行封装，然后采用烘箱或热压罐进行固化。该方法主要存在的缺点：人工铺覆的预浸料或胶膜与基体芯模贴敷的张力较小，在抽真空的过程中，表面会出现褶皱，对复合材料的性能产生严重的影响。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术不足，提供一种操作简单、不需要专用成型设备、成型质量良好的工艺蒙皮、吸波复合材料部件及其制备方法。

本发明的技术解决方案：一种工艺蒙皮的制备方法，通过以下步骤实现：

1、在刚性回转体基体上铺设工艺蒙皮用预浸料，每层预浸料采用对接的方式，不同层对接缝依次错开呈阶梯状。

2、在步骤1铺设的预浸料中沿阶梯状对接缝依次铺设上隔离膜。

3、工艺蒙皮固化成型。

一种采用上述方法制备得到的工艺蒙皮。

一种采用上述工艺蒙皮的以刚性回转体为基体的吸波复合材料部件制备方法，通过以下步骤实现：

第一步，制备工艺蒙皮；

第二步，在刚性回转体基体上铺设吸波材料；

第三步，将工艺蒙皮沿对接缝延展开，包裹在铺设的吸波材料上；

第四步，固化成型，除去工艺蒙皮得到吸波复合材料部件。

一种采用上述方法制备的吸波复合材料部件。

一种采用上述方法制备得到的工艺蒙皮作为柔性阴模使用。

本发明与现有技术相比的有益效果：

(1)本发明的工艺蒙皮，可沿每层预浸料的对接缝向两边延展开，使其能作为柔性阴模；