[发明专利]一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺

权利要求书

1.一种低硫铜精矿的焙烧收尘工艺，其特征在于，所述工艺包括以下步骤：

（1）调浆：将低硫铜精矿进行破磨，破磨后的低硫铜精矿含水65～75%，配入粒煤，在调浆槽混合调浆，得到混合矿浆；

（2）沸腾焙烧：将步骤（1）得到的矿浆经浆式给料进入沸腾焙烧炉，悬浮焙烧得到焙砂和烟气；部分焙砂经溢流口排出，剩余焙砂随烟气排出；

（3）水淬浸出：将步骤（2）经溢流口排出的那部分焙砂水淬，送至铜浸出车间处理；

（4）烟气收尘：将步骤（2）得到的烟气及其携带的焙砂冷却、余热回收，得到烟尘和废气；

（5）烟气洗涤：将步骤（4）得到的烟尘输送至水淬槽水淬，然后泵入浓密机，得到浓密底流和溢流；浓密机底流送至钴浸出车间处理；浓密机溢流循环洗涤步骤（4）得到的废气，中和后得到洗涤液，废气洗涤后得到净化烟气；洗涤液进入烟尘水淬槽，净化烟气通过一级电雾处理后达标排放；循环洗涤具体为：浓密机溢流流入冷却循环槽，然后进入冷却塔，冷却后液体进入喷淋循环槽；喷淋循环槽的一部分液体进入空塔与步骤（4）得到的废气接触，液体绝热蒸发使废气降温至55～70℃；喷淋循环槽的一部分液体进入泡沫塔，降温后的废气进入泡沫塔除尘后得到净化烟气；空塔和泡沫塔流出的液体经中和后流入水淬槽，然后进入浓密机浓密后再次形成溢流；循环洗涤的液体流量为350～450 m³/h。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述低硫铜精矿中主要元素质量百分含量为：铜45～55%，钴0.3～0.8%，硫6～15%，金0.3～0.8g/t，银8.5～15g/t。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于：步骤（1）所述粒煤的粒度为3～5mm，其配入量为30～45kg/t-矿。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）所述浆式给料具体为：矿浆通过隔膜泵泵入沸腾炉顶部的矿浆分配槽，再自流进入沸腾炉。

5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，矿浆给料量通过调节隔膜泵频率控制。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）的焙烧温度为550～700℃。

7.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（2）经溢流口排出的焙砂占全部焙砂的质量百分数为：35～45%。

8.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（4）的冷却、余热回收具体为：先通过旋风收尘器将烟气温度降至580～650℃，再进入余热锅炉将烟气温度降至200～250℃；余热锅炉回收烟气热量并产生低压蒸汽，蒸汽量为5.5～6 t/h。

9.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤（5）的中和方式为：采用烟尘中的碱性矿物吸收二氧化硫。