[发明专利]一种浆式给料系统及方法

说明书

一种浆式给料系统及方法，属于有色金属冶炼给料技术领域。浆式给料系统包括储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管、回流管道、输送管道、输送矿浆泵、储气罐、喷枪和沸腾炉，储浆槽通过主矿浆泵连通矿浆分配管，矿浆分配管分别和回流管道、输送管道连接，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道形成矿浆的循环回路，输送管道通过输送矿浆泵与喷枪连接，喷枪喷口对应沸腾炉的进料口，储气罐与喷枪通过气路连接。矿浆在循环回路中始终处于流动、均匀分散的状态中，有效防止了矿浆在管路中的沉降和堵塞。本发明有效解决了高浓度、大比重矿浆的沉降堵塞问题，提升了物料在沸腾炉的中分散效果，保证了沸腾焙烧生产的连续稳定运行。

技术领域

本发明属于有色金属冶炼给料技术领域，涉及一种浆式给料系统及方法，尤其涉及一种用于有色金属冶炼沸腾焙烧炉的浆式给料系统及方法。

背景技术

目前硫化铜精矿处理工艺，主要由焙烧-浸出-萃取-电积-烟气制酸等部分组成。焙烧工序采用流化床沸腾焙烧工艺技术，其进料方式主要有两种：干式给料，将干燥后的精矿，采用皮带运输等方式输送到沸腾炉；浆式给料，向精矿中补充水或溶液，制成一定浓度的矿浆，再输送到沸腾炉内。干式给料存在投资大、能耗高、金属流失严重、工况条件差等缺点，因此焙烧进料多数采用浆式给料技术。

传统浆式给料技术与专利CN100552062A的技术相近。硫化铜精矿矿浆具有的浓度高、比重大、易沉降的特点，容易在管道内、储浆槽出口、高位槽底部和高位槽出口等部位沉降、堵塞，经常需要停工检修，导致系统运行不连续，影响生产。传统浆式给料技术无法有效解决此类问题。

人们迫切需要一种新的浆式给料系统及方法，满足以硫化铜精矿为代表的，浓度高、比重大、易沉降的矿浆给料需求，避免矿浆在给料系统各部位沉降、堵塞。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种高浓度、大比重、易沉降矿浆操作平稳、无沉降、无堵塞的沸腾炉浆式给料系统及方法。

本发明的一个方面是提供一种浆式给料系统，其特征在于，包括储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管、回流管道、输送管道、输送矿浆泵、储气罐、喷枪和沸腾炉，储浆槽通过主矿浆泵连通矿浆分配管，矿浆分配管分别和回流管道、输送管道连接，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道形成矿浆的循环回路，输送管道通过输送矿浆泵与喷枪连接，喷枪喷口与沸腾炉的进料口对应，储气罐与喷枪通过气路连接。储浆槽内的矿浆由主矿浆泵输送到矿浆分配管，矿浆分配管内的部分矿浆通过回流管道流回储浆槽；矿浆分配管内的余下矿浆通过输送管道进入输送矿浆泵，输送矿浆泵将其输送到喷枪内，储气罐内的压缩空气将喷枪内的矿浆喷入沸腾炉。

本发明的关键创新之处在于，储浆槽、主矿浆泵、矿浆分配管和回流管道共同形成一个矿浆的循环回路，矿浆在循环回路中始终处于流动、均匀分散的状态中，有效防止了矿浆在管路中的沉降和堵塞。

进一步地，所述输送管道、输送矿浆泵、喷枪和沸腾炉的进料口的数量均为n，n为自然数。

进一步地，储浆槽出口设有阀门，储浆槽出口阀门前后均与储气罐通过气路连接；输送管道与输送矿浆泵之间设有阀门，输送管道阀门前后均与储气罐通过气路连接；气路内压缩空气的压力为0.1-1MPa。压缩空气可对管道进行吹扫，防止管道堵塞。

进一步地，所述主矿浆泵和输送矿浆泵为离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵、往复泵、转子泵或软管泵。

进一步地，所述喷枪内压缩空气压力为0.2-0.6MPa。

进一步地，所述矿浆分配管为密闭管路，材质为316L钢材或304钢材。

进一步地，2≤n≤12，n支喷枪均匀分布在同一水平面上。

进一步地，所述矿浆为硫化铜精矿、金精矿或其它有色金属硫化精矿矿浆，矿浆浓度在50-75%。

本发明的另一个方面是提供使用上述浆式给料系统给料的方法，包括以下步骤：