[发明专利]冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法

说明书

本发明公开了一种冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法，其中，冒口模具包括底座、外壳和型芯，所述外壳为中空结构且设于所述底座上，所述型芯设于所述底座上，所述型芯内部中空且设于所述外壳内部，型芯与所述外壳之间具有空间,所述空间内填充有不干砂，所述不干砂的表面向不干砂内部设有至少一个排气孔。该冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法具有冒口模具结构简单、有益于排气以及制备工艺步骤简便等优点。

技术领域

本发明属于冒口技术领域，具体涉及一种冒口模具及具有排气结构的冒口制备方法。

背景技术

铸钢轧辊冒口砂大都采用矿山粘土砂与适量的粘土、膨润土、水混合碾制而成，经过燃煤、气工业炉烘烤到400℃以上保温一段时间，冒口砂完全干透并有一定温度才能使用。此过程操作繁琐，准备时间长，产生固废多，不符合国家环保及资源节约的国家政策。随着国家绿色环保政策的贯彻，矿山砂资源紧缺，天然不干砂开始运用于轧辊生产过程，由于铸钢轧辊规格大，冒口用砂多，厚断面不干砂在高温钢水浇完后，在高温钢水作用下，不干砂中结晶水及固化脂反应产生气体析入钢水中，形成弥散夹杂，影响辊颈表面质量和强度韧性，辊颈开箱困难，物理粘砂严重。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了解决现有的冒口制作过程中，冒口用砂多，厚断面不干砂在高温钢水浇完后，在高温钢水作用下，不干砂中结晶水及固化脂反应产生气体析入钢水中，形成弥散夹杂，影响辊颈表面质量和强度韧性，辊颈开箱困难，物理粘砂严重的技术问题，本发明提供一种冒口模具，通过在不干砂内增设排气孔，避免了钢水中形成析入式弥散气渣孔，从而提高了辊颈强韧性和表面质量，提高了不干砂溃散性，方便清砂。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冒口模具，包括：底座；外壳，所述外壳为中空结构且设于所述底座上；型芯，所述型芯设于所述底座上，所述型芯内部中空且设于所述外壳内部，型芯与所述外壳之间具有空间,所述空间内填充有不干砂，所述不干砂的表面向不干砂内部设有至少一个排气孔。本发明冒口模具通过在型芯和外壳之间的不干砂内增设排气孔，气体通过排气孔排出，避免了钢水中形成析入式弥散气渣孔，从而提高了辊颈强韧性和轧辊表面质量，提高了不干砂溃散性，方便清砂。

进一步，为了提高排气效果，使得排气均匀，所述排气孔有多个，且均匀围绕分布在型芯外围。

进一步，作为优选，两个相邻的所述排气孔的间距L1为100mm。

进一步，为了避免型芯脱离时，排气孔破损，所述排气孔与所述型芯外壁面的距离L2为25mm-35mm。

进一步，为了保证模具的稳固性，限制外壳底部和型芯底部的位移，所述底座设有第一台阶和第二台阶，所述第一台阶的高度高于第二台阶，所述外壳底部的外侧面和第一台阶的内侧面相互抵靠，型芯底部的外侧面和第二台阶的内侧面相互抵靠。

进一步，为了方便将模具吊起，所述外壳两侧相对位置设有吊耳。

进一步，为了方便型芯和不干砂脱离以及底座和外壳脱离，所述型芯与所述底座为一体结构。

一种具有排气结构的冒口制备方法，采用上述所述的冒口模具，包括以下步骤：

S1.将不干砂放入型芯、外壳和底座之间形成的空间并且压平夯实；

S2.由所述不干砂的表面向所述底座插入钢钎；

S3.所述不干砂固化后将所述钢钎拔出，拔出所述钢钎后的位置形成排气孔；排气孔是盲孔，排气孔的底部不与不干砂的底部相连通。

S4.将所述外壳吊起后将所述型芯和所述底座一同脱离所述外壳。

进一步，作为优选，步骤S2中所述钢钎为多个，每个所述钢钎的直径为20mm-25mm。钢钎的直径和排气孔的直径相匹配。