[发明专利]同时脱硫脱硝的烧结烟气处理装置

说明书

本发明公开了同时脱硫脱硝的烧结烟气处理装置，包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，所述吸附塔进料口和再生塔排料口通过送料装置连通；吸附塔出料口和再生塔进料口通过送料装置连通，且吸附塔上设有进烟口和排烟口；塔体从上到下设有三个工作位，分别为缓存位、反应位和排料位，进烟口位于排料位与反应位之间；排烟口位于缓存位与反应位之间，活性焦吸附塔包括塔体，塔体内设有三个用于承载活性焦的承载仓，承载仓为方槽型，承载仓底部为可通气的网；承载仓在驱动装置作用下在缓存位、反应位及排料位循环位移。

技术领域

本发明属于环保技术领域，具体涉及同时脱硫脱硝的烧结烟气处理装置。

背景技术

烧结是钢铁冶炼过程中SO2和NOx最大的产生源，约有51％～62％的SO2及48％的NOx来自烧结工序，因此，烧结烟气处理中最为重要的就是脱硫脱硝的过程。为了节省工艺时间及节省占地面积，同时脱硫脱硝技术已经成熟的应用在了烧结烟气处理技术上。现有的同时脱硫脱硝分为干法脱硫脱硝和湿法脱硫脱硝，其原理都是通过能够同时脱硫和脱硝的化学制剂对烟气进行处理，且此化学制剂是可再生的，再生后被重复送往脱硫脱硝塔。

活性焦脱硫脱硝是属于干法脱硫脱硝的一种，活性焦脱硫脱硝工艺的实现主要依靠的是吸附塔和再生塔，吸附塔的入料口和再生塔的出料口通过送料装置连接，吸附塔的出料口和再生塔的进料口通过送料装置连接，送料装置一般为螺杆送料器。吸附塔中，活性焦一般设置在三个区域，分别是顶部的缓冲仓、中部的吸附仓和底部的排出仓。吸附塔的进烟口位于吸附仓和排出仓之间，排烟口位于吸附仓和缓冲仓之间。其中，缓冲仓、吸附仓、排出仓的底部皆为网制成的漏斗，网使得气体可通过，而活性焦无法通过。活性焦通过漏斗向下一高度。而这样的结构的缺点是：吸附塔内活性焦停留时间一般为5～7天，吸附塔体积较大，塔内装填的活性焦量大，吸附塔每次填装时，从顶部加料进入塔顶，出料方式也为活性焦落下到排出仓出料，由于吸附塔高达20～30米，活性焦落差在10m左右，活性焦直径约9mm，多为圆柱状，强度不高，这样的填料方式及出料方式会导致一定数量的活性焦破碎，会导致活性焦强度降低，影响活性焦循环使用。活性焦破碎时产生较多的焦粉，可能增加烟气中颗粒含量。

发明内容

本发明的目的是提出一种同时脱硫脱硝的烧结烟气处理装置，基于现有技术中的吸附塔和再生塔结构，对活性焦进料和出料的方式进行改变，从而避免活性焦由于落差问题导致的破碎现象。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

同时脱硫脱硝的烧结烟气处理装置，包括活性焦吸附塔和活性焦再生塔，所述吸附塔进料口和再生塔排料口通过送料装置连通；吸附塔出料口和再生塔进料口通过送料装置连通，且吸附塔上设有进烟口和排烟口；塔体从上到下设有三个工作位，分别为缓存位、反应位和排料位，进烟口位于排料位与反应位之间；排烟口位于缓存位与反应位之间，活性焦吸附塔包括塔体，塔体内设有三个用于承载活性焦的承载仓，承载仓为方槽型，承载仓底部为可通气的网；承载仓在驱动装置作用下在缓存位、反应位及排料位循环位移。

作为一种优选技术方案，驱动承载仓位移的驱动装置包括第一螺杆和第二螺杆；第一螺杆有两个，分别可旋转设置在塔体内对应的两侧，并在电机作用下旋转；第二螺杆有两个，分别可旋转设置在塔体内对应的另外两侧，并在电机的作用下旋转；第一螺杆上分别设有一个第一螺母，其初始位置在排料位；第二螺杆上分别高低设有两个第二螺母，且初始位置分别位于缓存位和反应位；

承载仓为长方槽型，分为承载仓A部和承载仓B部，承载仓A部和承载仓B部沿着长方槽中心线分为两边，此中心线与长方槽长边平行；承载仓的两个长边分别通过可调连接件与第一螺母可拆卸连接，第一螺母上设有电磁铁；