[发明专利]一种铜杆的铸造装置

说明书

本发明公开了一种铜杆的铸造装置，包括炉体、排烟囱、熔融室和出液管，炉体的顶部与排烟囱的底部固定连接，熔融室右侧的底部与出液管连通，出液管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，炉体内腔的底部通过底座与熔融室的底部固定连接，炉体内腔的右侧固定连接有燃烧器，燃烧器的输出口贯穿熔融室并延伸至熔融室的内部，本发明涉及铜杆铸造技术领域。该铜杆的铸造装置，能够对烟气中的热量进行回收利用，在整体停止使用后可以利用烟气中的热量对熔融室进行一定的保温，且在熔融时也可以对熔融室进行很好的保温，保证了整体加工质量的同时也降低了资源的浪费，且烟气利用后还可以将残留的热量对水分进行加热，进一步提高了利用效率。

技术领域

本发明涉及铜杆铸造技术领域，具体为一种铜杆的铸造装置。

背景技术

铜杆主要用途是作为电线电缆生产的原材料。随着国民经济的发展和全球经济一体化进程的加快，能源、电力、电器、电子、通讯、空间技术得到长足发展，从而对电用铜制品的需求量越来越大，铜杆其实就是指熔化的电解铜经过热轧或冷轧而制成的杆材，在铜杆的铸造过程中，其连铸连轧法流程一般是：电解铜→加料机→竖炉→上流槽→保温炉→下流槽→浇堡→铸造机→夹送辊→剪切机→坯锭预处理设备→轧机→清洗冷却管道→涂蜡→成圈机→包装机→成品运输，简而言之就是先将铜原料先经过融化，然后通过铸造机后制得铜杆。

铜杆的熔融设备非常多，一般是通过熔化炉电加热或火焰加热后将铜原料熔化成铜水，然后铜水排出进入到下个工序，铜原料熔融过程中会产生大量的烟气，这些烟气一般是直接进行排放，但是烟气中含有大量的热量，直接排放的话资源浪费严重，且烟气中含有大量的颗粒物，直接排放也会造成一定的环境污染，在使用者在使用完毕后，炉膛的温度会逐渐散发，当间隔时间短需要重新使用时，又要重新启动加热系统，耗能比较高。

因此有必要对铜杆铸造过程中的熔化炉进行改进，降低整体的耗能。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种铜杆的铸造装置，解决了整体能源消耗高的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铜杆的铸造装置，包括炉体、排烟囱、熔融室和出液管，所述炉体的顶部与排烟囱的底部固定连接，所述熔融室右侧的底部与出液管连通，所述出液管的一端贯穿炉体并延伸至炉体的外部，所述炉体内腔的底部通过底座与熔融室的底部固定连接，所述炉体内腔的右侧固定连接有燃烧器，并且燃烧器的输出口贯穿熔融室并延伸至熔融室的内部，所述炉体内腔的左侧通过支撑板固定连接有吸风机，所述吸风机的出风口个贯穿熔融室并延伸至熔融室的内部，所述熔融室的顶部固定连接有换热箱，并且换热箱的内腔固定连接有换热器，所述熔融室内腔的顶部固定连接有集烟罩，所述集烟罩的顶部依次贯穿熔融室和换热箱并延伸至换热箱的内腔，所述换热器的的表面贯穿换热箱并延伸至换热箱的外部，并且换热器延伸至换热箱的表面固定连接有传热块，所述传热块的底部贯穿有导热板，并且导热板的背面与熔融室的表面接触，所述炉体内腔的顶部固定连接有水箱，所述换热箱的顶部连通有曲形导热管，所述曲形导热管的顶端贯穿水箱并延伸至水箱的内腔，并且曲形导热管延伸至水箱内腔的一端与排烟囱的底部连通。

优选的，所述导热板的数量至少为三个，且形状大小一致。

优选的，所述传热块的内腔通过复位弹簧固定连接有卡板，所述导热板延伸至传热块内腔的一侧开设有与卡板相配合使用的卡槽，所述卡板的顶部固定连接有推板。

优选的，所述水箱右侧的顶部和底部分别连通有进水管和排水管，所述进水管的一端和排水管的一端均贯穿炉体并延伸至炉体的外部。

优选的，所述排烟囱内腔的两侧之间固定连接有过滤网板，并且排烟囱的表面设置有开关门。

优选的，所述熔融室左侧的顶部固定连接有电动门，所述炉体的左侧开设有进料口。