[发明专利]一种玄武岩纤维的生产方法及其拉丝装置

说明书

本发明公开了一种玄武岩纤维的生产方法及其拉丝装置，涉及玄武岩纤维生产拉丝技术领域；为了解决易出现析晶、堵塞的问题；该装置包括箱体、加热机构和冷却机构，所述加热机构安装于箱体内部，所述箱体底部外壁通过法兰连接有均匀分布的漏嘴，箱体底部外壁通过螺丝固定有与漏嘴适配的热感应室，漏嘴顶部位于热感应室内部，热感应室内部设置有热胀冷缩的膨胀囊；该生产方法包括如下步骤：破碎并清洗玄武岩矿石；将玄武岩矿石添加到熔化炉的熔化池中，升温至1450℃～1500℃使玄武岩矿石熔融。本发明实现了基于漏嘴的温度控制冷却程度的速度的目的，有效解决了因物料本身温度差异性和冷却速率不适配的问题，提升了可靠性。

技术领域

本发明涉及玄武岩纤维生产拉丝技术领域，尤其涉及一种玄武岩纤维的生产方法及其拉丝装置。

背景技术

玄武岩纤维是玄武岩石料经熔融后，通过拉丝装置而成的绿色、环保纤维材料，目前对玄武岩纤维的加工多采用拉丝漏板的方式，普通的拉丝装置，虽能够满足一定的生产需求，但是由于拉丝装置内部多设有加热机构，出料端附近多设有冷却机构，而受拉丝装置内部的加热机构形状和安装位置的影响，玄武岩熔融料必定有温度上的差异，而冷却机构对各输出端的冷却效果相同，就造成了较低温度输出端处的玄武岩熔融料易出现析晶的现象，严重时造成堵塞。

经检索，中国专利申请号为CN201821177676.8的专利，公开了一种高效玄武岩纤维拉丝漏板，包括熔炼箱，所述熔炼箱的后侧顶部连通有入液管道，所述熔炼箱的内腔顶部固接有过滤网罩，所述熔炼箱的内腔底部固接有隔板，所述隔板将熔炼箱分隔成熔炼腔A和熔炼腔B，所述底板的底端贯穿固接有漏嘴。

上述专利中的拉丝漏板存在以下不足：虽增加了熔炼腔和电极，但是仅是对熔炼腔内部加热进行了一定的把控，有限的降低了漏嘴处温度的差异性，但是还不能够基于不同漏嘴的温度提供更合理的冷却降温。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种玄武岩纤维的生产方法及其拉丝装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种玄武岩纤维的拉丝装置，包括箱体、加热机构和冷却机构，所述加热机构安装于箱体内部，所述箱体底部外壁通过法兰连接有均匀分布的漏嘴，箱体底部外壁通过螺丝固定有与漏嘴适配的热感应室，漏嘴顶部位于热感应室内部，热感应室内部设置有热胀冷缩的膨胀囊，膨胀囊套接于漏嘴顶部侧壁，热感应室一侧外壁通过螺丝固定有调控室，热感应室一侧内壁滑动连接有推杆，所述推杆滑动于热感应室内壁，推杆一端通过连接垫固定于膨胀囊一侧外壁，推杆另一端嵌入式安装有导电杆，导电杆中部圆周侧壁一体式设置有导电针，调控室两侧内壁分别通过螺丝固定有第一导电座和第二导电座；且第一导电座和第二导电座之间安装有同一个调控线圈；调控线圈与第二导电座和第一导电座电性连接，导电杆一端电性滑动连接于第一导电座内壁；导电针与调控线圈电性滑动连接；所述冷却机构包括灌装有冷却液的冷却箱和安装于漏嘴输出端外壁的冷却室，冷却室均通过冷却管道导通连接于冷却箱内部，冷却箱内设有用于冷却液循环输送的泵体；所述冷却管道上均设置有控制冷却管道中冷却液流速的电控阀，第二导电座和第一导电座均接入电控阀的控制电路。

优选的：所述电控阀包括阀体壳、线圈室和磁吸部，所述阀体壳输入输出端分别通过法兰安装于冷却管道上，线圈室通过螺丝固定于阀体壳顶部内壁，线圈室内壁通过卡扣安装有电磁线圈，电磁线圈与第二导电座和第一导电座电性连接；所述磁吸部与电磁线圈通电后磁场方向适配。

进一步的：所述磁吸部包括弹性胶套和金属球，金属球为磁性金属材质，弹性胶套底部外壁密封粘接于阀体壳底部内壁，且弹性胶套圆周侧壁呈折皱结构。

进一步优选的：所述金属球底部外壁焊接有带限位的连接滑杆，连接滑杆底端滑动连接有滑座，滑座底端焊接于阀体壳底部内壁。

作为本发明一种优选的：所述漏嘴位于膨胀囊内的部分呈螺旋结构。