[发明专利]一种基于云计算的多台空压机寻优控制方法及系统

说明书

本发明涉及工业控制技术领域，提供一种基于云计算的多台空压机寻优控制方法及系统，方法包括：根据上传CIM数据中心的监测数据计算管网压力，将所述管网压力与设置的加载压力、卸载压力进行对比：当管网压力低于机组设置的加载压力时，从卸载的机组中选取额定气量与需求气量相同或者最相近的机组进行加载运行；当管网的压力高于机组设置的卸载压力时，优先选择额定气量最小的机组进行卸载或者停止运行。本发明通过对空压机监测数据的采集并上传到云端CIM数据中心，通过基于云计算的优化调度算法，当用气量减少或增加时，实现寻优选择空压机的启停加卸载，使空压机群运行节能最大化、调配更合理。

技术领域

本发明涉及工业控制技术领域，更具体地说，是涉及一种基于云计算的多台空压机寻优控制方法及系统。

背景技术

空压机作为通用设备，几乎各行业都会用到。相关企业根据生产用气需求，一般都会配置多台空压机，一方面可以实现用气量灵活调控，另一方面可以有备用机器。在企业内部用电总量中，空压机的用电能耗约占全厂能耗的10％～ 30％，部分行业企业甚至可达50％。空压机的生命周期成本中，电费占比可达80％以上，因此空压机节能一直是各企业很重视的问题。

受企业产能波动、生产作业中断等情况影响，实际用气负荷是变化的，压缩空气系统负荷率一般为60％～70％，其余30％～40％时间则以卸载形式运行，而空压机卸载运行时，其功率仍为满载运行功率的20％～40％左右，浪费十分严重。频繁的加卸载或者启停机也会影响机组的使用寿命，增加维护成本。

空压机传统控制为自带PLC单机组控制，控制器中设定了加载压力和卸载压力值，加载压力减去卸载压力，称为压力带，空压机的压力带设定一般为 0.2bar～1bar。传统控制情况下，通过对空压机的压力带设定，机组根据管网压力反馈，可以实现加卸载和自动启停功能。但是这种控制方式不能在空压机群中寻优控制，可能造成某一台或某几台机组频繁加卸载或启停。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于云计算的多台空压机寻优控制方法及系统，可以实现全网空压机的寻优加卸载和启停控制，以解决现有的空压机机组卸载造成的能源浪费，以及频繁加卸载或启停某一台或某几台机组的不均衡控制的问题，从而降低企业生产成本。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于云计算的多台空压机寻优控制方法，包括：

对比空压机组的管网压力与设置的加载压力和卸载压力：

当管网压力低于机组设置的加载压力时，从卸载的机组中选取额定气量与需求气量相同或者最接近的机组进行加载运行；

当管网的压力高于机组设置的卸载压力时，选择额定气量最小的机组进行卸载或者停止运行。

进一步的，所述从卸载的机组中选取额定气量与需求气量相同或者相近的机组进行加载运行，或者选择额定气量最小的机组进行卸载或者停止运行时，同时有工频机组和变频机组可供选择，优先选择工频机组加载运行或卸载、停止，用变频机组进行调节。

进一步的，在选择工频机组加载运行或卸载、停止时，在工频机组中优先选择大功率机组加载运行或卸载、停止。

进一步的，在工频机组中优先选择大功率机组加载运行或卸载、停止时，优先选择剩余保养时间最短的机组加载或开机运行；优先选择剩余保养时间最长的机组卸载或停机运行。

进一步的，选择使用时间最少的机组优先启动，选择使用时间最多的机组优先停机，根据使用时间长短进行轮换运行。

进一步地，所述剩余保养时间至少包括空滤器剩余保养时间、油滤器剩余保养时间、油气分离器剩余保养时间、润滑油剩余保养时间、润滑脂剩余保养时间。