[发明专利]一种超级电容用连续上料的激光焊接机

说明书

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种超级电容用连续上料的激光焊接机，包括底座，底座顶面左侧设置有立柱，立柱左侧设置有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间设有滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块，滑动导轨上设置有水平滑座，水平滑座底面设有激光焊接头，底座顶面右端设有导柱，滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接，导柱下端设有回转工作台，回转工作台侧面上设置有通过连接杆连接的夹具。本发明通过回转工作台以及设置在回转工作台四周的夹具，能够固定多个待加工焊件，在一个焊件加工完成后可转接下一个焊接，将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接，提高激光焊接机的工作效率。

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，尤其是一种超级电容用连续上料的激光焊接机。

背景技术

激光焊接机是一种新型的数控焊接设备，与传统的人工操作焊接设备相比，其作业效率高，焊接位置准确，且焊接位置美观，工件之间焊接的更加牢固，而且对工作人员造成危险性小，使用方便。现有的激光焊接机在焊接完成后，需要拆卸焊件后重新固定安装新的待加工焊件，从而激光焊接机无法连续对焊件进行焊接处理，一定程度上会降低了激光焊接机的工作效率。

发明内容

为了克服现有的激光焊接机的上料速度不足，本发明提供了一种超级电容用连续上料的激光焊接机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种超级电容用连续上料的激光焊接机，包括底座，所述底座顶面左侧设置有立柱，立柱左侧设置有上固定块和下固定块，上固定块和下固定块之间设置有通过驱动装置驱动的滚珠丝杠，滚珠丝杠上设置有用于连接滑动导轨的活动块，滑动导轨上设置有水平滑座，水平滑座底面设置有通过缓冲弹簧连接的激光焊接头，底座顶面右端设置有导柱，滑动导轨右端通过滑块和导柱活动连接，导柱下端设置有回转工作台，回转工作台侧面上设置有通过连接杆连接的夹具。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括驱动装置通过固定架安装在上固定块顶面，驱动装置为伺服电机。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括回转工作台侧面上均匀设置有四个连接杆，连接杆和夹具对应设置。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括底座上方设置有通过液压伸缩缸连接的支撑板。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括立柱左侧设置有和底座顶面连接的控制箱。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括缓冲弹簧外侧设置有导向壳体。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括滑动导轨上设置有安装座，安装座底面设置有安装板，安装板下方设置有通过导杆连接的压板，安装板和压板之间设置有套设在导杆上的紧压弹簧。

根据本发明的另一个实施例，进一步包括激光焊接头左侧设置有和水平滑座连接的定位传感器。

本发明的有益效果是：本发明通过回转工作台以及设置在回转工作台四周的夹具，能够固定多个待加工焊件，在一个焊件加工完成后可转接下一个待加工的焊接，在此过程中，将已加工完成的焊件取下更换新的待加工焊接，从而实现连续生产加工，提高激光焊接机的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明A处的放大结构示意图。

图中1、底座，2、立柱，3、上固定块，4、下固定块，5、驱动装置，6、滚珠丝杠，7、滑动导轨，8、活动块，9、水平滑座，10、缓冲弹簧，11、激光焊接头，12、导柱，13、滑块，14、回转工作台，15、连接杆，16、夹具，17、液压伸缩缸，18、支撑板，19、控制箱，20、导向壳体，21、安装座，22、安装板，23、导杆，24、压板，25、紧压弹簧，26、定位传感器。