[发明专利]一种橡胶件的生产方法及生产系统

说明书

本发明提供一种橡胶件的生产方法和生产系统，生产方法包括以下步骤：1)对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；2)对所述作业胶条进行模压处理后进行低温处理，得到所述橡胶件；所述恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；所述低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h。该方法通过控制橡胶件在成型过程中的处理温度以及剪裁尺寸，降低了由于原料和环境的不稳定性对橡胶件尺寸稳定性的影响，以低投入实现了橡胶件尺寸精确性的提高，缩小了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。

技术领域

本发明涉及一种橡胶件的生产方法及生产系统，属于橡胶制品生产领域。

背景技术

在橡胶件的制造过程中，需要先将原料进行混合，而后经过硫化得到橡胶件，从而将原始线型分子链转化为立体交联的网络，使其具有优异的物理化学性能。正是由于其优异的物理化学性能，使得橡胶制品在日常生产生活中的应用越来越广泛。一般的，橡胶件是与其他元件搭配共同使用的，以橡胶密封件为例，只有当橡胶密封件和与其配合使用的功能件具有适配性，才有利于发挥橡胶密封件件优异物理化学性能。

在大多数橡胶件的生产过程中，都是按照橡胶件在具体应用环境中的具体尺寸为控制参数，生产符合尺寸要求的橡胶件。但是，由于原料批次的差异性，易导致模压硫化过程中胶料物性变化不一致，从而不仅使得不同批次生产的橡胶件尺寸存在差异，也使得各个批次的橡胶件的实际尺寸与目标橡胶件尺寸存在不同程度的差异。此外，生产过程中的环境变化、季节变化也会对在精准控制橡胶件的尺寸误差产生影响。而上述各种原因导致的尺寸偏差往往会限制相关企业的在橡胶产品，尤其是精密橡胶产品生产方面的竞争力，影响企业的生产效率与效益。

现有技术中，为精确控制橡胶件的尺寸，往往针橡胶生产线中生产设备，生产环境、生产人员等各个因素进行大范围的控制，这无疑导致生产成本的大幅增加，并且控制效果也不尽如意。

发明内容

本发明提供一种橡胶件的生产方法，通过控制橡胶件在成型过程中的处理温度以及剪裁尺寸，降低了由于原料和环境的不稳定性对橡胶件尺寸稳定性的影响，以低投入实现了橡胶件尺寸精确性的提高，缩小了橡胶件实际尺寸与目标橡胶件的尺寸偏差。

本发明还提供一种橡胶件的生产系统，该生产系统有助于生产得到符合尺寸要求的橡胶件。

本发明提供一种橡胶件的生产方法，包括以下步骤：

1)对恒温处理后的成型胶条进行剪裁处理，得到长度为L的作业胶条；

2)对所述作业胶条进行模压处理后依次进行低温处理和常温处理，得到所述橡胶件；

所述恒温处理的温度为50℃以下，所述恒温处理的时间不低于4h；

所述低温处理的温度为5℃以下，所述低温处理的时间不低于4h；

所述常温处理的温度为21～25℃，所述常温处理的时间为12～36h；

其中，按照式1进行所述剪裁处理，

式1中，L₀为目标橡胶件的尺寸、x为橡胶件生产过程中预设温度处理后橡胶件的线膨胀系数、T₁为模压处理的温度、T₂为常温处理的温度。

如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述常温处理后还包括：使常温处理后的橡胶件进行高温处理，得到所述橡胶件；所述高温处理的温度为100℃以上，所述高温处理的时间不低于4h。

如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述高温处理的温度为100～230℃，时间为4～24h。

如上所述的橡胶件的生产方法，其中，所述恒温处理的温度为0～50℃，时间为4～24h。