[发明专利]一种海工水泥专用助磨剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种海工水泥专用助磨剂及其制备方法，该海工水泥专用助磨剂由以下原料制备得到：助磨剂母液5～9%，工业盐13~18%，高效减水剂3~9%，矿渣粉7～15%，石灰石粉3~5%，硅灰3~8%，粉煤灰36~66%，总量100%；所述百分比均为质量百分比。使用了高分散性能的高效减水剂首先可以将水泥颗粒高度分散，另外通过分散渗透，使水泥颗粒所带的电荷被中和使其减少团聚现象。使用了矿渣粉以及石灰石粉和粉煤灰可以显著地减少海工水泥的水化热，降低混凝土内部的绝热温升从而减小了由于内外温差引起的温度应力，防止混凝土温度裂缝的产生，保证了混凝土结构整体完整性，从而有效提高混凝土构筑物的抗腐蚀性能和耐久性能。

技术领域

本发明属于海工水泥生产技术领域，具体涉及一种海工水泥专用助磨剂及其制备方法。

背景技术

当下，随着社会经济的增长，我国海洋工程建设行业得到了广泛的发展空间，且随着信息化时代的到来，越来越多的新科学技术被研发利用到了海工项目建设中。可即便如此，依然无法避免一些自然因素对海洋工程建筑的影响，例如盐雾、介质侵蚀和海浪冲刷等诸多不可避免的自然因素，且正是因为这些因素的存在，给海工混凝土的使用期限造成了极大的负面影响，促使建筑水热化现象的出现。进而导致建筑与海水接触部分出现裂纹，故而给建筑的正常使用产生阻碍。水泥混凝土自问世以来其极强的通用性和相对廉价性一直扮演着重要角色，钢筋混凝土结构的出现，更是展现了混凝土良好的发展前景，使其成为当今世界土木工程中用途最广、用量最大的建筑材料。但普通硅酸盐混凝土无法满足在海水条件下的使用，这是因为海水中含盐量一般为3.2～3.7％，其中NaCl占77.8％，MgCl₂占10.9％，MgSO₄占4.7％，所以在海洋环境下，结构的耐久性问题尤其突出。海洋环境中存在严重的淡水、海水交替腐蚀问题，在海洋环境中普通水泥混凝土的强度明显降低，耐久性变差。

所以根据海工建设的需要专门开发了一种适用于海水工程的特种水泥—海工水泥。海工硅酸盐水泥是以硅酸盐水泥熟料和适量天然石膏、矿渣粉、粉煤灰，硅灰粉磨制成的具有较强抗海水侵蚀性能的水硬性胶凝材料。海工混凝土是用海工水泥作为凝胶材料，砂，石做骨料，与水或者外加剂按一定配合比，经搅拌而得的专门用于海水环境中的混凝土。由于海工水泥的特殊性，所以一般海工水泥专用助磨剂的添加对对海工水泥的生产以及使用是不利的。一般海工水泥专用助磨剂会在前期激发水泥促使水泥快速水化，从而会释放大量的水化热导致海工混凝土结构出现裂纹，而且普通海工水泥专用助磨剂不能帮助海工水泥抵抗海水的侵蚀，从而耐久性降低。

发明内容

目的：为解决现有技术的不足，本发明提供一种海工水泥专用助磨剂及其制备方法。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种海工水泥专用助磨剂，由以下原料制备得到：助磨剂母液5～9％，工业盐13～18％，高效减水剂3～9％，矿渣粉7～15％，石灰石粉3～5％，硅灰3～8％，余量为粉煤灰(36～66％)，总量100％；所述百分比均为质量百分比；

按照配方比例，将助磨剂母液、工业盐、高效减水剂、矿渣粉、石灰石粉、石灰石粉、硅灰和粉煤灰，混合均匀，即得。

在一些实施例中，所述助磨剂母液的组成为三乙醇胺60-70wt％、三乙丙醇胺30-40wt％。

作为优选方案，所述高效减水剂为粉体萘系减水剂。

作为优选方案，所述工业盐为硫酸钠或硫代硫酸钠中的一种或者两种混合。

作为优选方案，所述的海工水泥专用助磨剂，海工水泥专用助磨剂由以下原料制备得到：助磨剂母液5％，工业盐13％，高效减水剂3％，矿渣粉7％，石灰石粉3％，硅灰3％，余量为粉煤灰，总量100％；所述百分比均为质量百分比。