[发明专利]一种与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料及其制备方法

权利要求书

1.一种与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于，所述轮胎胶料相对于100重量份的橡胶成分，包括55-75份炭黑、8-10份氧化锌、1.5-2.5份防老剂、5-7份硫磺、0.5-2份促进剂NS、0.5-1.5份硬脂酸、0.1-0.5份防焦剂CTP、5-7份粘合剂RA-65、及1.5-2.5份间苯二酚甲醛树脂；所述粘合剂RA-25与所述间苯二酚甲醛树脂的重量比为2.8-3.3:1；

所述轮胎胶料的制备方法包括以下所步骤：

S1、按重量份数称取原料，将天然橡胶、氧化锌、防老剂、间苯二酚甲醛树脂加入混炼机中，上顶栓加压混炼20s-40s，提栓加入炭黑，加入炭黑的量是炭黑总质量的50%-80%，再上顶栓加压混炼25s-45s，提栓加入剩余的炭黑，上顶栓加压混炼25s-45s，提栓5s-15s，再加压混炼到温度为160℃-170℃，排胶、出片，得到一段混炼胶；

S2、将步骤S1得到一段混炼胶，上顶栓加压混炼30s-60s，提栓5s-15s，再加压混炼到温度为160℃-170℃，排胶、出片，得到二段混炼胶；

S3、将步骤S2得到二段混炼胶，上顶栓加压混炼30s-60s，提栓5s-15s，再加压混炼到温度为160℃-170℃，排胶、出片，得到三段混炼胶；

S4、向步骤S3得到三段混炼胶中加入硬脂酸、硫磺、粘合剂RA-65、促进剂、钢丝粘合促进剂HTS、和防焦剂CTP，上顶栓加压35s-55s，提栓5s-15s，再加压混炼30s-50s，提栓5s-15s，加压混炼到温度为95℃-110℃，排胶、出片，即可。

2.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂RA-65的重量份数为6-7份；所述间苯二酚甲醛树脂的重量份数为2-2.5份。

3.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于，所述粘合剂RA-25与所述间苯二酚甲醛树脂的重量比为3:1。

4.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的橡胶成分，还包括0.3-0.8份粘合促进剂HTS。

5.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于，相对于100重量份的橡胶成分，包括65-70份炭黑、9-10份氧化锌、1.8-2.0份防老剂、6-6.4份硫磺、0.7-1份促进剂NS、0.7-0.9份硬脂酸、0.2-0.4份防焦剂CTP。

6.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2、步骤S3、步骤S4之间的加工间隔时间为≥4h。

7.根据权利要求1所述的与镀层含钴钢帘线配合使用的轮胎胶料的制备方法，其特征在于：所述步骤S1、步骤S2、及步骤S3中的加压混炼到温度均为165℃，所述步骤S4中的加压混炼到温度为105℃。