[发明专利]一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置及制动方法

说明书

本发明涉及一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置及制动方法，装置包括用于放置待成品的冷床本体，在冷床本体尾部安装夹持部件，其通过制动装置本体控制，当待成品滑行至冷床本体尾部时，启动制动装置本体，夹持部件将待成品夹住；本发明通过制动装置本体的设置，可以及时高速运行的待成品尾部夹住，实现待成品上冷床的快速制动。

技术领域

本发明涉及一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置及制动方法，属于冶金领域。

背景技术

在轧钢棒材生产线，随着加热炉、轧线的不断改进，生产能力大幅提高，成品上冷床只能依靠惯性受摩擦力作用而自然停止，如申请号为201110071587.1的发明公开了一种轧钢棒材倒棱装置，所述的轧钢棒材倒棱装置设置在轧钢棒材的冷床的步进机构上；所述的轧钢棒材倒棱装置设螺旋输送辊道；所述的冷床的步进机构设有冷床静齿和冷床动齿；所述的倒棱加工装置砂轮磨削机构；也就是说，现有技术仅仅是依靠冷床自身的惯性摩擦力作用使得成品自然停止，因此制约了线速度的提升，生产线产能无法释放。

发明内容

本发明提供一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置及制动方法，通过制动装置本体的设置，可以及时高速运行的待成品尾部夹住，实现待成品上冷床的快速制动。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置，包括用于放置待成品的冷床本体，在冷床本体尾部安装夹持部件，其通过制动装置本体控制，当待成品滑行至冷床本体尾部时，启动制动装置本体，夹持部件将待成品夹住；

作为本发明的进一步优选，前述的夹持部件为压板，其底部通过销轴旋转安装在冷床尾部位置；

作为本发明的进一步优选，前述的制动装置本体包括气缸，活塞的一端安装在气缸内，其另一端通过销轴与联动杆的一端连接，联动杆的另一端通过销轴与旋转支座的底端可旋转连接，旋转支座的顶端安装按压块，启动气缸，活塞运作带动联动杆运动，联动杆向旋转支座传递压力，此压力由旋转支座向加持部件施加；

作为本发明的进一步优选，前述的冷床本体包括靠近夹持部件的滑道，滑道与待成品滑行方向匹配，还包括滚动部分，滚动部分与滑道之间通过坡道形成连通，且滑道高于滚动部分；

前述的滚动部分包括若干垂直于滑道布设的滚动杆，滚动杆的表面开设若干齿槽，相邻滚动杆之间有间隙；

还包括顶推结构，间隔安装在滚动杆的下方，顶推结构包括液压泵体，其内部连接伸缩杆的一端，伸缩杆的另一端垂直顶住滚动杆，启动顶推结构，伸缩杆在液压泵体内的上下移动实现滚动杆的上下移动；

一种基于上述任意所述的轧钢棒材线冷床成品自动快速制动装置的制动方法，当待成品传送至冷床本体表面后，其在滑道内滑行至压板位置处，启动气缸，活塞在气缸内进行伸缩运动，带动联动杆运行，联动杆将力传递至旋转支座的底端，旋转支座将力传递至顶部，形成向压板施加的压力，压板实时按压住待成品；

完成操作后，再次启动气缸，压板松开待成品，此时待成品通过坡道从滑道内滑落滚动部分，启动液压泵体，带动伸缩杆上下移动，此时间隔设置的顶推结构带动相匹配的滚动杆上下移动，待成品在滚动部分表面由滑道方向向外部移动。

通过以上技术方案，相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过在冷床的尾部安装夹持部件以及制动装置本体，可以实现待成品的快速夹持，保证了生产产能的提升；

2、本发明设置夹持部件与制动装置本体，相互配合使用，使得生产过程可靠性高，故障率低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。