[发明专利]一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构

说明书

本发明公开了一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构，其结构包括底模、顶模、成型板，底模焊接于成型板下方，顶模通过过渡配合连接于成型板上方，底模设有底板、顶针固定板、弹簧、连接孔，底板焊接于顶针固定板底部，顶针固定板设于底模内部，弹簧焊接于底模与成型板之间，连接孔设于成型板侧表面上；成型板设有定位柱、出模导柱，定位柱焊接于成型板上表面，出模导柱分布于成型板上表面上，本发明的有益效果是：通过支杆与脱模顶针相配合，带动支杆旋转上升，同时带动冷凝管对模具进行快速冷却，在进行冷却过后再旋转带动螺纹柱上的模具进行快速旋转退模，支杆辅助螺纹柱退模，速度快，质量高，降低瓶盖内壁螺纹的损坏率。

技术领域

本发明涉及模具领域，具体地说是一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

针对目前的塑料瓶盖模具由于盖子的螺纹结构，在模具上也分布有螺纹，螺纹模具在进行退模的时候不能像其他光滑的模具一样竖直退模，而需要进行螺纹退模，在退模的时候因为需要进行冷却后再退模，所以退模时间久，退模容易损坏内壁的螺纹。

发明内容

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构。

本发明采用如下技术方案来实现：一种塑料瓶盖模具的退螺纹脱模结构,其结构包括底模、顶模、成型板，所述底模焊接于成型板下方，所述顶模通过过渡配合连接于成型板上方，所述底模设有底板、顶针固定板、弹簧、连接孔，所述底板焊接于顶针固定板底部，所述顶针固定板设于底模内部，所述弹簧焊接于底模与成型板之间，所述连接孔设于成型板侧表面上；所述成型板设有定位柱、出模导柱，所述定位柱焊接于成型板上表面，所述出模导柱分布于成型板上表面上；

所述出模导柱由卡圈、退模液压柱、螺纹柱、脱模顶针组成，所述卡圈将出模导柱连接于成型板上，所述退模液压柱焊接于成型板内部，所述螺纹柱焊接于成型板上表面，所述脱模顶针设于螺纹柱内部与退模液压柱相焊接，所述卡圈为不锈钢环形结构，所述螺纹柱与脱模顶针外表面上皆设有螺纹，所述退模液压柱用于推动脱模顶针进行升降，所述脱模顶针用于进行退螺纹脱模；

所述退模液压柱设有顶杆，所述顶杆与退模液压柱过渡配合连接在一起；

所述顶杆设有滑槽、支杆，所述滑槽设于顶杆外表面上，所述支杆过渡配合连接于顶杆上，所述支杆嵌设于滑槽内部，所述滑槽为圆形结构凹槽，所述支杆为4根，所述支杆为金属材质，所述滑槽配合支杆在顶杆上进行转动，所述支杆用于推动脱模顶针上移；

所述支杆设有卡扣器、冷凝管、连接板，所述卡扣器通过合页连接于顶杆上，所述冷凝管设于连接板外表面上，所述连接板焊接于支杆顶部。

进一步的，所述卡扣器为金属材质，所述卡扣器为4个，所述冷凝管为组，所述连接板为环形板状结构，所述连接板为金属材质，所述卡扣器用于将支杆扣合在顶杆外表面上，所述冷凝管用于对螺纹柱进行冷却处理，所述连接板用于带动冷凝管在螺纹柱中进行转动。

进一步的，所述螺纹柱设有避让槽、转动槽，所述避让槽嵌设于螺纹柱内部，所述转动槽设于螺纹柱内部。

进一步的，所述避让槽为4个，所述转动槽为环形结构，所述避让槽用于配合支杆进行升降，所述转动槽用于配合连接板进行转动。

有益效果

本发明的有工作原理是：