[发明专利]一种双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置

说明书

本发明公开了一种双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上端面固定连接有固定架，所述焊接台的上端面固定连接有接触底座，所述接触底座上固定连接有传动箱，所述接触底座上设有用于实现对储气罐焊接过程中固定夹紧的活动板机构，所述固定架转动连接有两个对称设置的传动螺杆，两个所述传动螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有焊接头。本发明结构合理，通过设置直线焊接与环形焊接一体化的焊接结构，实现在同一支撑装置上可同时实现对储气罐上焊接过程中的直线焊接与环形焊接，避免了传统焊接方式中，储气罐需要经过两个焊接工位上的运输与移动，避免储气罐在运输过程中的磨损与碰撞。

技术领域

本发明涉及储气罐焊接技术领域，尤其涉及一种双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置。

背景技术

双螺杆空压机是目前工业动力上使用十分广泛的一种空气压缩机，它具有供气平稳，省电和维修率低等优点，通过双螺杆空压机产生的高压气体通常需要将其储存在储气罐内，以便使用，储气罐的生产加工过程如下：先通过圆筒成型机将钢板卷制呈圆筒，然后通过直缝焊接机将圆筒的直缝进行焊接形成罐身，接着采用端盖成型设备将端盖边缘向内弯折形成缩口，然后将端盖的缩口卡置在罐身的端口内，接着再通过环缝焊接机将端盖焊接在罐身上。

现有对称储气罐的焊接装置在使用时，由于储气罐上焊接需要进行直线焊接与环形的罐盖焊接，因此在实际的焊接过程中，需要焊接装置提供两种焊接结构的焊接方式，焊接过程中，需要将储气罐移动至不同加工工位上，导致焊接效率的降低，通过不同加工工位之间的搬运操作较为复杂，同时运输过程中对于罐体造成磨损甚至撞击变形，影响储气罐的生产质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种双螺杆空压机生产用储气罐直缝快速焊接装置，包括焊接台，所述焊接台的上端面固定连接有固定架，所述焊接台的上端面固定连接有接触底座，所述接触底座上固定连接有传动箱，所述接触底座上设有用于实现对储气罐焊接过程中固定夹紧的活动板机构，所述固定架转动连接有两个对称设置的传动螺杆，两个所述传动螺杆上螺纹连接有连接板，所述连接板的下端面固定连接有焊接头，所述固定架上设有用于实现对焊接头焊接位置调节的调节机构，所述焊接台的侧壁上固定连接有支撑平台，所述支撑平台上设有用于实现装置对储气罐固定以及带动其转动的卡接机构。

优选地，所述活动板机构包括转动连接在接触底座内的多个对称设置的活动夹板，两个对称设置的所述活动夹板的末端贯穿转动连接在传动箱内，所述活动夹板的末端固定连接有从动齿轮，所述传动箱内转动连接有主动齿轮，右侧所述从动齿轮上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮啮合连接主动齿轮。

优选地，所述调节机构包括固定连接在固定架上的限位板，所述限位板内设有滑动槽，所述限位板内滑动连接有调节螺杆，所述调节螺杆的上端面固定连接有调节盘，所述调节螺杆上螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母设置在限位板的上端面上，所述调节螺杆上转动连接有接触滚轮，所述接触滚轮滚动连接在滑动槽内。

优选地，所述卡接机构包括固定连接在焊接台侧壁上的气动杆，所述气动杆的伸缩末端固定连接有L形直角板，所述L形直角板滑动连接在支撑平台上，所述L形直角板的上端面固定连接有第一传动电机，所述L形直角板与第一传动电机的输出轴上均设有皮带轮，两个所述皮带轮之间套设有传动皮带，上端所述皮带轮的转动轴贯穿转动连接在L形直角板上末端固定连接有接触罩。

优选地，所述活动夹板为弧形，所述活动夹板的周向设有多个接触板，所述接触板上转动连接有多个接触轮，两个所述活动夹板之间固定连接有多个周向设置的连接杆。

优选地，所述固定架的右端侧壁上固定连接有两个对称设置的第二传动电机，所述第二传动电机的输出轴末端固定连接传动螺杆。