[发明专利]一种制备超细晶粒喷射成形高速钢轧辊的方法在审
申请号: | 202011181029.6 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN112371979A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 邵黎军;徐峰平;王主伟;方平 | 申请(专利权)人: | 宜兴市和昌轧辊有限公司 |
主分类号: | B22F3/115 | 分类号: | B22F3/115;B22F7/08;C22C38/22;C22C38/24;C22C38/26;C22C38/36 |
代理公司: | 无锡市天宇知识产权代理事务所(普通合伙) 32208 | 代理人: | 蒋何栋 |
地址: | 214253 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 制备 晶粒 喷射 成形 高速钢 轧辊 方法 | ||
1.一种制备超细晶粒喷射成形高速钢轧辊的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)取1.00~2.00wt%的C、1.00~2.00wt%的W、1.00~3.00wt%的V、3.00~6.00wt%的Cr、2.00~4.00wt%的Mo、0.01~0.50wt%的Nb及余量为Fe待用;
(2)将步骤(1)所述的原料置于熔炉内,在1200~1300℃下进行熔融,当混合原料达到熔融状态后,将混合原料引入大型立式铸造机后准备;
(3)将轧辊辊芯用吊具吊起,使轧辊辊芯与水平面呈90°,将大型立式铸造机的雾化喷嘴对应轧辊辊芯的辊身部位,通过吊具带动轧辊辊芯做自转,同时打开大型立式铸造机的雾化喷嘴将混合原料均匀喷射在轧辊辊芯的辊身表面;
(4)当轧辊辊身部位的金属厚度达到规定要求时,停止雾化喷嘴的喷射同时采用风机进行风冷降温至700℃以下;
(5)采用冷水对轧辊辊身进行水冷,直至温度至100℃以下后停止;
(6)将轧辊吊至干燥环境下自然晾干。
2.根据权利要求1所述的制备超细晶粒喷射成形高速钢轧辊的方法,其特征在于,所述步骤(3)中轧辊辊芯的自转速度为0.1~1r/min。
3.根据权利要求1所述的制备超细晶粒喷射成形高速钢轧辊的方法,其特征在于,所述步骤(3)中雾化喷嘴的喷射速度为60~100kg/min。
4.根据权利要求1所述的制备超细晶粒喷射成形高速钢轧辊的方法,其特征在于,所述步骤(3)中雾化喷嘴的喷射角度为2~20°。
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