[发明专利]一种超无光PV绒布及其制作工艺

说明书

本发明提供一种超无光PV绒布及其制作工艺，超无光PV绒布，包括：绒毛，所述绒毛采用DTY75D/36F的圆形截面的超无光涤纶长丝；底布，所述底布采用DTY100D/36F的圆形截面的无光涤纶低弹丝；所述绒毛在所述底布的侧面一体织造成型；超无光PV绒布的制作工艺包括S1，整经；S2，织造；S3，预定型；S4，染色；S5，二次定型；S6，后整理；S7，三次定型；本发明中的超无光PV绒布具有表面光泽柔和，新颖美观等优点；本发明中超无光PV绒布的制作工艺操作便捷，成本低廉，多次递增温度定型，定型效果好，降低对超无光涤纶长丝的损害。

技术领域

本发明属于PV绒布技术领域，具体涉及一种超无光PV绒布及其制作工艺。

背景技术

采用涤纶全消光纤维制得的纺织面料具有外观优美；感觉好(feeling good)，舒适，功能兼具；稳定性好(keeping good)，易于护理特点。它不仅具有光泽柔和的视觉效果，而且又有新颖时尚的感觉，广泛应用于羽绒服、泳衣，高档时装、汽车装饰、居家装饰等领域。由于TiO2同时具有良好的抗紫外线功能，因此全消光面料被业内人士认为将成为聚酯纤维感观仿棉的最合适的技术手段。

但是经检索，现有技术中未见超无光PV绒布及其相关的制作工艺等技术文献的公开。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种采用超无光涤纶长丝及无光涤纶低弹丝制成的超无光PV绒布，其具有表面光泽柔和，新颖美观等优点。

本发明的技术方案为：超无光PV绒布，包括：

绒毛，所述绒毛采用DTY75D/36F的圆形截面的超无光涤纶长丝；

底布，所述底布采用DTY100D/36F的圆形截面的无光涤纶低弹丝；

所述绒毛在所述底布的侧面一体织造成型。

所述超无光PV绒布中超无光涤纶长丝的质量份数为7-9，所述无光涤纶低弹丝的质量份数为1-2。

如上所述的超无光PV绒布的制作工艺，包括以下步骤：

S1，整经，将超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝经整经机整经后得到绒丝及底丝，整经速度为600-700rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为5-10g；

S2，织造，将绒丝及底丝送入经编机织造成型，制得绒毛长度为20-30mm的单层坯布；

S3，预定型，将单层坯布送入定型机进行定型得到预定型坯布，定型机温度设定为170-200℃，单层坯布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

S4，染色，在染色缸内部加入已溶解好的染料和助染剂混合均匀，将预定型坯布放入染色缸内部，升温至70℃浸染10min，升温至100℃浸染10min，升温至130℃浸染40-50min，将浸染后的预定型坯布洗净后干燥得到染色坯布；

S5，二次定型，将染色坯布送入定型机进行定型得到定型绒布，定型机温度设定为170-200℃，定型绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min；

S6，后整理，将定型绒布送入梳毛机进行梳毛得到梳毛绒布；

S7，三次定型，将梳毛布送入定型机进行定型得到超无光PV绒布，定型机温度设定为170-200℃，超无光PV绒布在定型机内部的输送速度为20-28m/min。

所述整经机选用型号为KY6081(S)松紧两用式整经机，整经速度为700rmp，超无光涤纶长丝与无光涤纶低弹丝的张力为5g；

所述经编机选用型号为DX-HDR6型高速双针床拉舍尔经编机，经编机车速为200rmp。