[发明专利]一种金属化薄膜电容自动化生产系统及生产工艺

说明书

本发明涉及薄膜电容领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容自动化生产系统及生产工艺。该生产系统包括薄膜介质生产设备，该设备包括工作台和固定在工作台上的薄膜放卷装置、薄膜成型装置、薄膜圆角切断装置、输送装置和下料装置。该设备通过设置薄膜放卷装置、薄膜成型装置、薄膜圆角切断装置、输送装置和下料装置实现金属化薄膜电容薄膜介质的自动加工流转，提高整个设备的自动化程度。

技术领域

本发明涉及薄膜电容领域，尤其涉及一种金属化薄膜电容自动化生产系统及生产工艺。

背景技术

金属化薄膜电容是以有机塑料薄膜做介质，以金属化薄膜做电极，通过卷绕方式制成的电容。金属化薄膜电容器由于具有优良的特性：无极性，绝缘阻抗很高，频率特性优异(频率响应宽广)，而且介质损失很小，因此得到了广泛的应用。金属化薄膜电容器所使用的薄膜有聚乙酯、聚丙烯、聚碳酸酯等，而薄膜介质对金属化薄膜电容的性能有着重要的影响。薄膜介质生产质量的好坏直接影响着金属化薄膜电容的介电常数、绝缘强度、自我复原特点和温度稳定性等性质。因此，对金属化薄膜电容来说，其薄膜介质的生产过程的就显得尤为重要。

中国发明专利申请（公开号CN111627706A，公开日：20200904）公开了一种薄膜电容及其自动化生产设备和方法，包括机架以及安装在机架上的进料输送装置、夹取移运装置、多功能成型装置、转动翻料装置、倒装输送装置、穿管装置和压管装置；进料输送装置与夹取移运装置相衔接，多功能成型装置位于夹取移运装置下方；所述的转动翻料装置将多功能成型装置于倒装输送装置相衔接；所述的穿管装置和压管装置位于倒装输送装置的上方，机架还设置有落料桶，所述的落料桶与倒装输送装置的出料侧相衔接。本发明具有薄膜电容工位间移动效率高，位置准确；引脚平整，长度统一，两次折弯一次动作完成，成型折弯效率高；倒置移动电容，对电容引脚进行定位，便于穿管；热缩管组装一体化，穿管成功率高的优点。

现有技术存在以下不足：1、在生产金属化薄膜电容薄膜介质时，采用人工在单个工作台单独完成各个工序，而后再通过输送线将产品流送至下一工作台进行下一工序加工，最终完成整个金属化薄膜电容薄膜介质生产过程；而每个工序加工时都需要人工进行参与并且进行辅助下料流转，影响整个装置的加工效率，并且造成整个设备的自动化程度较低。2、将连续的薄膜介质切断时，采用气缸驱动上切断刀下移，而后上切断刀与下切断刀相接触将位于上下切断刀之间连续的薄膜介质切断；而气缸由气体驱动，气体具有一定的可压缩性；当气缸驱动上切断刀下移与下切断刀上表面相接触时，上切断刀受到下切断刀较大的反向支持力；反向支持力传递到驱动气缸时，气缸中的气体受到进一步压缩从而带动气缸杆上移回弹；当反向支持力衰减到不足以使气缸中气体进一步压缩时气缸杆上移停止，上切断刀才能稳定落下；而为了避免不稳定的上切断刀在上移回弹这一过程中将薄膜介质其他部位切除，连续的薄膜介质需要等待上切断刀稳定后才能继续向前输送，从而增加了薄膜介质的切断时间；同时，采用气缸驱动时，气体驱动气缸上下运动时会产生较大的噪音，不利于工作环境的改善。3、对相邻的薄膜介质进行圆角处理时，分别采用圆角模具一次成型一个圆角，分两次完成相邻薄膜介质的圆角处理；而分两次完成相邻薄膜介质的圆角处理时需要圆角模具冲切成型两次，造成圆角步骤较多，不利于薄膜介质圆角的快速成型。4、对加工后的薄膜介质下料时，先采用输送装置将单个加工后的薄膜介质输送至下料工位，而后位于输送装置出料口下方的下料治具将单片薄膜介质接收完成下料过程；而下料治具需要对多个薄膜介质进行下料堆叠接收，即下料治具底部到输送装置出料口有一定距离以供多个薄膜介质堆叠；而薄膜介质材质较软容易发生变形，在下落距离较长时，下落过程中由于薄膜介质部分部位受到下料治具摩擦或者较软的薄膜介质不同部位受到的下落阻力不同等原因，薄膜介质在较长的下落距离中更加容易发生翘曲或者折叠等变形；从而造成薄膜介质在下落后不能平铺展开，降低薄膜介质的下料质量。

发明内容

本发明的目的是：针对上述问题，提出通过设置薄膜放卷装置、薄膜成型装置、薄膜圆角切断装置、输送装置和下料装置实现金属化薄膜电容薄膜介质的自动加工流转，提高整个设备的自动化程度的一种金属化薄膜电容自动化生产系统及方法。