[发明专利]数码平网联合印花装置及其操作工艺

权利要求书

1.一种数码平网联合印花装置，包括本体，其特征在于：所述本体包括前侧的平网印花装置和连接在平网印花装置的数码直喷印花装置、智能控制装置。

2.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网印花装置包括设于本体前部的进布架，进布架后部设置有整纬仪(1)，整纬仪后部设置有平网装置Ⅰ(2)，平网装置Ⅰ后部设置有烘干装置(3)，烘干装置后部设置数码印花单元(4)，所述数码印花单元后侧设置有平网装置Ⅱ(5)，平网装置Ⅱ后部设置烘箱(6)。

3.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网装置Ⅰ包括一套平网网版，平网装置Ⅱ包括两套平网网版。

4.根据权利要求3所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：平网网版包括机架、滚动设于机架上的导带、压布辊，所述导带设于压布辊下侧，待加工布料经整纬仪处理后平铺在导带上，所述导带上还设置有调节调节导带稳定性的气动电磁夹。

5.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述平网装置Ⅱ和烘箱之间经由倾斜设置的输送板连接。

6.根据权利要求2所述的一种数码平网联合印花装置，其特征在于：所述测量装置为数码印花单元上设置的红外校准测量装置，包括前后三个红外校准测量仪，高度控制上从前往后高度控制参数数值依次升高。

7.根据权利要求1所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)、图案处理：数码印花预处理，在计算机上把大面积的块面勾勒轮廓。

2)、生产小样：根据提供的图稿和客户的颜色要求，电脑调整色彩，达到指定要求的色光，传输图稿给打印机，打印机打印出需求的小样，供定制方确认，确认后，开始批量工艺。

3)、坯布前处理：预缩，通过高温高压使面料收缩，做出面料定制风格、门幅，所述高温高压的温度参数控制在100-130度、压力参数控制在0.2-0.35Mpa；预定，面料在有张力的情况下,通过高温使面料得到参数稳定，温度200-210度，车速40-60M/min；减量，通过液碱处理使纤维物得到预期手感以及上色率，温度90-95度，液碱度5-20％；中和退浆，通过高温去除坯布上的污渍和其它杂质，温度90-110度，半成品定型。

4)、步骤3)处理后，进入上浆工序。

5)、然后进行综合印花工序：机器上布，经过整纬仪，压布辊将布平铺在导带上，数码直喷在上浆布面上，后面大底色的用传统平网刮印，跟数码直喷进行完美匹配，此时网版只需跟数码花型对好花就可以连续开机生产。

6)、步骤5)完成后，进入后整理系列工序，蒸化：蒸化工艺流程工序，蒸箱温度180度，时间控制在7-8分钟；水洗：前面经过三个水箱的冷水洗涤，再经过三个高温水箱，然后再清水冷洗，车速控制在40-45M/min,落布车，送最后成品定型，根据需求，加适量柔软剂，该处柔顺剂用量控制在每500KG水配3KG柔顺剂，按实际需求控制克重纬密参数，落布车，待成品检验。

7)、检验：对布面和印花疵点进行评估记录，记录布匹米数，打包入库。

8.根据权利要求7所述的一种数码平网联合印花装置的操作工艺，其特征在于：所述步骤4)中的上浆工艺为定型上浆，工序合并在前处理的最后一道工序-半成品定型中，放入数码前处理A浆5％比例，搅拌机搅拌半小时，车速40-50M/min，中低温定型温度控制在140度左右，落布车待印花即可，若是提前备用上浆的布，用薄膜包起来防止受潮。