[发明专利]一种大型铸钢件用砂的再生方法及由该再生砂制备的耐高温覆膜砂

权利要求书

1.一种大型铸钢件用砂的再生方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）破碎：将混合旧砂芯破碎后得到混合旧砂；

所述混合旧砂芯用于大型铸钢件，所述混合旧砂含有潮模砂和派普树脂砂；

（2）洗涤：对所述混合旧砂进行超声洗涤，同时进行搅拌，得到砂水混合物；

（3）分离：对所述砂水混合物进行固液分离，得到污水和砂粒；

（4）污水处理：向所述污水中加入絮凝剂进行沉淀，对得到的沉淀物依次进行脱水、干燥和破碎，得到污泥，将再生过程中产生的污泥作为耐高温辅剂用于生产耐高温覆膜砂；

（5）砂粒处理：对所述砂粒依次进行焙烧、淬火式浸洗和微波烘干，得到再生砂。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（2）中，超声洗涤的超声频率为10~50KHz，搅拌转子的转速为60~180r/min。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，将加入沉淀剂后的污水导入快速沉淀桶内，将沉淀物过滤后，得到的清水返回步骤（2）用于超声洗涤，所述快速沉淀桶内由上而下依次设有石英砂层和活性炭层；

所述石英砂层的厚度为10~20cm，石英砂的粒径为6~20目；所述活性炭层的厚度为30~60cm。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤（4）中，由快速沉淀桶过滤得到的沉淀物脱水干燥后，破碎至600~800目的颗粒。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，焙烧温度为400~900℃，焙烧时间为1~5h。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述淬火式浸洗包括经水雾冷却，将焙烧后砂粒的输出温度控制在200~300℃，之后直接投入常温水中，浸洗时间为2~10s。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤（5）中，微波烘干的频率为1500~2500MHz，时间为10min~50min。

8.一种由权利要求1至7任一项所述方法得到的再生砂制备的耐高温覆膜砂，其特征在于，以重量份数计包括以下组分：再生砂90~110份，酚醛树脂1~3份，污泥0.2~0.5份，硅烷偶联剂0.05~0.10份，质量百分含量为40%~55%的乌洛托品水溶液0.15~0.5份，硬脂酸钙0.05~0.10份，所述污泥为权利要求1步骤（4）得到的污泥。

9.根据权利要求8所述耐高温覆膜砂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将再生砂预热至120~150℃后加入混砂机，并加入酚醛树脂、污泥、硅烷偶联剂、乌洛托品水溶液和硬脂酸钙混合均匀，冷却后得到所述覆膜砂。