[发明专利]一种高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁方法

权利要求书

1.一种高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1.将高硫含铁原料加入氧化脱硫炉，将富氧空气通过风口喷吹进入氧化脱硫炉进行熔池氧化脱硫反应；

步骤2.对脱硫后产生的高硫烟气进行预脱硫和终脱硫，脱硫后的熔渣经过渣沟直接流入全氧熔融还原炉；

步骤3.全氧熔融还原炉下排风口喷吹富氧空气和煤粉，上排风口喷吹富氧空气，熔渣在全氧熔融还原炉内还原成铁水和炉渣；

步骤4.铁水和炉渣经过铁口排出，还原产生的高温烟气经余热锅炉回收热量后，进入烟气脱硫系统进行脱硫。

2.根据权利要求1所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤1中，高硫含铁原料为液态高硫铁渣或/和固态高硫铁渣；液态高硫铁渣和固态高硫铁渣可单独或同时加入氧化脱硫炉；

当高硫含铁原料为液态时，液态高硫铁渣通过炉顶加渣口加入氧化脱硫炉；

当高硫含铁原料为固态时，将固态高硫铁渣制成铁渣粉，通过风口与富氧空气一同喷吹进入氧化脱硫炉。

3.根据权利要求2所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤1中，所述风口位于熔池液面以下0.2m～3.0m，富氧空气直接喷吹进入熔池内部。

4.根据权利要求3所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤1中，氧化脱硫炉内熔池反应温度为1200℃～1600℃。

5.根据权利要求1-4所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述高硫烟气中SO₂的体积分数为5％～80％。

6.根据权利要求5所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤2中，预脱硫方法为水洗脱硫。

7.根据权利要求1所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述步骤2中，所述熔渣中硫的质量分数为0.1％～1.5％。

8.根据权利要求1所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述全氧熔融还原炉包括炉缸、炉腹、炉腰和炉顶，所述炉顶为弧形结构。

9.根据权利要求8所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述炉腹纵截面为等腰梯形，上底尺寸大于下底，侧边与水平面的夹角为30～90°。

10.根据权利要求8所述的高硫含铁原料全氧熔融还原炼铁的方法，其特征在于，所述下排风口设置在炉缸上，与炉底的垂直距离为0.8～2.0m；

所述上排风口设置在下排风口以上区域，与下排风口的垂直距离为0.5～3.0m。