[发明专利]一种导热硅胶及其连续生产工艺及设备

权利要求书

1.一种导热硅胶连续生产设备，包括第一双螺杆机、第二双螺杆机，所述第一双螺杆机的第一末段出料口与第二双螺杆机的第二前段进料口相连，其特征在于还包括第一喂料机、第二喂料机、第三喂料机、第一计量泵、第二计量泵、第三计量泵，

所述第一喂料机、第一计量泵依次与第一双螺杆机的第一前段进料口相连；

所述第二喂料机、第二计量泵依次与第一双螺杆机的第一中段进料口相连；

所述第三喂料机、第三计量泵依次与第二双螺杆机的第二中段进料口相连；

所述第一双螺杆机上设有加热夹套和抽真空装置，所述第二双螺杆机上设有冷冻水夹套和填充保护气体装置。

2.根据权利要求1所述的导热硅胶连续生产设备，其特征在于所述第一双螺杆机、第二双螺杆机螺杆的长径比均为6∶1～15∶1。

3.基于一种导热硅胶连续生产设备的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1：乙烯基封端的聚二甲基硅烷树脂、二甲基硅油、增韧增粘树脂的液体原料按配方量预先混合均匀，通过第一喂料机，经第一计量泵精确称重后强制输送到第一双螺杆机的第一前段进料口；

S2：补强填料、高导热填料的粉末原料按配方量预混合均匀，通过第二喂料机，经第二计量泵精确称重后强制输送到第一双螺杆机的第一中段进料口，并与第一前段进料口的液体物料混合均匀，混合过程中在加热和抽真空的条件下将第一双螺杆机内部原料脱水干燥，再输送至第二双螺杆机的第二前段进料口；

S3：含氢硅油、铂金催化剂、挥发性催化抑制剂的液体物料按配方量预搅拌均匀后，通过第三喂料机，经第三计量泵精确称重后强制输送到第二双螺杆机的第二中段进料口，并与第一双螺杆机输送的物料在冷却和保护气体的条件下混合均匀，再经挤出、密封包装获得成品。

4.根据权利要求3所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于按质量分数计，各原料比例如下：乙烯基封端的聚二甲基硅烷树脂42～60份、二甲基硅油4～8份、增韧增粘树脂10～15份、补强填料8～30份、高导热填料10～30份、含氢硅油3～7份、铂金催化剂0.5～1份、挥发性催化抑制剂1～3份。

5.根据权利要求4所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于所述增韧增粘树脂包括氯化聚异戊二烯、氯化聚异丁烯、反应性液态丁腈橡胶中的任一种；

所述补强填料包括气相二氧化硅、气相二氧化钛、沉淀二氧化硅中的任一种；

所述高导热填料包括平均粒径D⁵⁰为1～40um的超细球形氧化铝、二氧化硅、碳化硅中的任一种；

所述铂金催化剂是以1,3-二乙烯基四甲基二硅氧烷作为稳定剂的卡斯特催化剂；

所述挥发性催化抑制剂包括为乙炔基环己醇、2-甲基-3-丁炔-2-醇中的任一种或两种的混合物。

6.根据权利要求5所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于步骤S3中，所述液体物料还包括偶联剂，所述偶联剂的质量分数为1～5份；

所述偶联剂包括乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三(2-甲氧基乙氧基)硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷中的任一种。

7.根据权利要求6所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于步骤S2中，所述加热和抽真空的条件分别通过加热夹套和抽真空装置获得，使所述第一双螺杆机内部原料，在温度为90～105℃、压力为-0.07～-0.1Mpa的条件下脱水干燥。

8.根据权利要求7所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于步骤S3中，所述冷却和保护气体的条件分别通过冷冻水夹套和填充保护气体装置获得，使所述第二双螺杆机内部原料，在温度为5～40℃、压力为1.05～1.2Mpa的条件下充分混均。

9.根据权利要求8所述的导热硅胶连续生产工艺，其特征在于步骤S3中，所述填充保护气体装置填充至第二双螺杆机的保护气体为N₂，填充方式为间歇式。

10.基于一种导热硅胶连续生产工艺生产的硅胶，其特征在于所述硅胶属于单组分加成聚合型，常温下动力粘度在15000～30000mpa.s之间，导热系数在2～3W/(m.K)之间。