[发明专利]一种冲压模具自动化打磨方法

权利要求书

1.一种冲压模具自动化打磨方法，包括桌板(1)，其特征在于：所述桌板(1)的中部开设有孔，所述孔的内部活动安装有固定台面(2)，所述固定台面(2)的一端固定安装有推板(4)，所述推板(4)的一端固定安装有第一电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(5)的另一端固定安装在转动环(22)上，所述固定台面(2)的中部活动安装有转动台面(3)，所述转动台面(3)的底部固定安装有第一伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(6)与第二伞齿轮(7)啮合安装，所述第二伞齿轮(7)固定安装在第二电动伸缩杆(8)的端部，所述第二电动伸缩杆(8)的另一端活动安装有电机(9)，所述第一伞齿轮(6)的上端固定安装有转动轴(10)，所述转动轴(10)的下端外侧活动套接有第二套环(13)，所述第二套环(13)的外侧固定安装有第二连接架(15)，所述第二连接架(15)的内部活动安装有连接架(16)，所述连接架(16)的另一端活动安装在第三连接架(17)的一端，所述第三连接架(17)固定安装在打磨轮(18)的内侧，所述第三连接架(17)的另一端通过连接架(16)活动安装在第一连接架(14)上，所述第一连接架(14)固定安装在第一套环(12)的外侧，所述第一套环(12)活动安装在螺纹筒(11)的外侧，所述螺纹筒(11)活动安装在转动轴(10)的顶部，所述螺纹筒(11)的上端固定安装有转动块(23)；

所述方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步；将装置固定安装在指定位置，并将装置总电源进行连通，随后开始工作，将冲压模具通过其他的夹紧机构进行夹紧随后移动至装置的上部，根据冲压模具的孔的位置进行打磨工具的位置的调节，通过第一电动伸缩杆(5)和第二电动伸缩杆(8)同步带动固定台面(2)和转动台面(3)的位置进行等距离的移动，将两个打磨位置之间的距离值改变为冲压模具的孔的距离值一致：

第二步；随后转动转动块(23)带动螺纹筒(11)在转动轴(10)的上部进行转动，将第一套环(12)的高低进行调节，带动连接架(16)进行形变，使打磨轮(18)撑开或收缩，使打磨轮(18)的转动直径值与冲压模具的孔的直径值一致：

第三步；将冲压模具的孔与装置的打磨位置进行对应，并进行向下移动对其进行与打磨装置的嵌合，随后开启装置电源，电机(9)带动第二电动伸缩杆(8)和第二伞齿轮(7)进行转动，通过第二伞齿轮(7)的转动带动第一伞齿轮(6)进行转动，并将转动轴(10)进行高速转动，带动打磨轮(18)对冲压模具的孔眼处进行打磨，即可。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述打磨轮(18)的底部固定安装有卡块(19)，所述卡块(19)活动安装在支撑腿(20)的中部，所述支撑腿(20)活动安装在挡板(21)的上部，所述挡板(21)和支撑腿(20)均为十字状，且所述支撑腿(20)的顶面与转动挡板(21)的顶面平齐。

3.根据权利要求2所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述打磨轮(18)为圆拱状，所述打磨轮(18)的外侧为打磨砂面，所述打磨轮(18)通过连接架(16)、第一连接架(14)和第二连接架(15)活动安装在转动轴(10)的外侧四面。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述固定台面(2)和转动台面(3)的数量均为两个，两个所述固定台面(2)和转动台面(3)并列安装桌板(1)的中部，且其中一侧的固定台面(2)的长度值大于另一个固定台面(2)的长度值。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述第一套环(12)的内部开设有螺纹，且与螺纹筒(11)的外侧螺纹相互啮合。

6.根据权利要求4所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述转动台面(3)活动安装在固定台面(2)的内部，所述固定台面(2)的边缘处固定安装有卡板。

7.根据权利要求1所述的一种冲压模具自动化打磨方法，其特征在于：所述第二电动伸缩杆(8)的外侧活动安装有固定架，所述固定架的两端固定安装在支撑腿(20)上，所述支撑腿(20)固定安装在桌板(1)的底部。