[发明专利]实验用导轨式自动喷涂机

说明书

本发明涉及一种实验用导轨式自动喷涂机，包括机体、加热平台、导轨、竖向摆杆、水平伸缩摆杆、气泵。与现有技术相比，本发明通过导轨、滑块、第一驱动件的配合实现水平方向第一维度的喷涂水平位移，竖向摆杆、轴承座、第二驱动件的配合实现竖直方向位移，水平伸缩摆杆带动喷涂单元实现第二维度的喷涂水平位移，通过加热平台与加热平台之间相对旋转实现更丰富喷涂位移的调整，这些对实验材料制备有很大的帮助，可以通过程序化的喷涂路径进行标准化的实验，可以避免由于实验过程人为喷涂造成的薄膜厚度不均匀、溶剂浪费等问题，极大的节省了人力物力。

技术领域

本发明涉及一种喷涂设备，尤其是涉及一种实验用导轨式自动喷涂机。

背景技术

喷涂是一种薄膜制备工艺，它用于在固体材料(即基体)的表面喷涂薄膜，由于这种工艺具有设备结构简单、工艺重复性好、操作安全可靠、过程无需真空设备支持、可以连续快速沉积，均匀性好等特点，因此具有广泛的应用前景和市场。

在薄膜喷涂作业中，需要对喷涂的距离、喷涂速度、喷涂厚度等多个参数进行测试，现有的实验室装置通常使用的是临时搭建的半自动喷涂设备或手动喷涂设备，目前市场上没有用于实验的标准化、小型化整体设备出售，这一原因也限制了薄膜喷涂技术研发，使得研发过程缺乏标准化。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种导轨式自动喷涂机，可以在基体表面形成一层厚度均匀的薄膜，并可实现标准化的程序喷涂过程，且设备操作简单，具有广泛的应用市场。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本发明中实验用导轨式自动喷涂机，包括机体、加热平台、导轨、竖向摆杆、水平伸缩摆杆、气泵，其中具体地：

加热平台设于机体上，加热平台上设有标记原点，待喷涂的基体放置于加热平台上，并根据所述标记原点进行定位放置；

导轨设于机体一侧，其上设有能够沿导轨进行直线位移的滑块，所述滑块上连接设有轴承座，所述滑块上连接有第一驱动件，所述第一驱动件能够推动所述滑块沿导轨进行直线位移；

竖向摆杆贯穿于所述轴承座，竖向摆杆上设有第二驱动件，第二驱动件能够推动竖向摆杆在轴承座的限位下进行竖直位移；

水平伸缩摆杆一端连接于所述竖向摆杆上，另一端上设有喷涂单元；

气泵通过管路与所述喷涂单元连接，通过控制输出压力实现对喷涂单元的喷涂量进行控制。

进一步地，所述的第一驱动件和第二驱动件分别为第一气缸和第二气缸。

进一步地，所述第一气缸的主体固定于所述机体上，所述第一气缸的活塞杆与所述滑块连接。

进一步地，所述第二气缸的主体固定于所述机体上，所述第二气缸的活塞杆沿竖向摆杆的轴向连接于所述竖向摆杆的下端。

进一步地，所述水平伸缩摆杆为电动伸缩杆。

进一步地，所述喷涂单元包括喷头和设于喷头上方的储液罐。

进一步地，所述喷头通过管路与所述气泵连接；

所述储液罐中存装有喷涂液体。

进一步地，所述导轨式自动喷涂机还包括微处理器；

所述微处理器分别与所述第一气缸、第二气缸、水平伸缩摆杆、气泵电连接。

进一步地，所述微处理器为ARM处理器。

进一步地，所述第一气缸和第二气缸均为伺服气缸。