[发明专利]一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法

权利要求书

1.一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将钛或钛合金残料进行回收；

2)对所述钛或钛合金残料进行表面清洁，得可重熔残料；

3)利用氩气保护的等离子弧焊接方式，将所述可重熔残料焊接成自耗电极，焊接的过程中，使用设有焊点保护区的焊接保护罩进行焊接，保证焊点为银白色或浅黄色；

4)将所述自耗电极装入真空自耗电弧炉中进行熔炼；

所述设有焊点保护区的焊接保护罩的结构为，所述焊接保护罩上设有焊点保护区、氩气入口和氩气出口，所述焊点保护区为设于所述保护罩表面的凹槽，所述氩气出口设于所述凹槽内；

所述真空自耗电弧炉中进行熔炼的过程中，控制起弧电压为20～30V，起弧电流为3～6KA；熔炼的过程中控制电压为25～35V；

针对于TA1，一次锭熔炼时电极直径为310～330mm，熔炼的电流为7～10KA；二次锭熔炼时电极直径为370～390mm，电流为12～15KA，三次锭熔炼时电极直径为430～450mm，电流为16～19KA；

或，针对于TC4，一次锭熔炼时电极直径为310～330mm，熔炼的电流为6～9KA；二次锭熔炼时电极直径为370～390mm，电流为10～14KA，三次锭熔炼时电极直径为430～450mm，电流为15～18KA。

2.根据权利要求1所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或 钛合金残料的方法，其特征在于，在所述真空自耗电弧炉中进行熔炼的过程中，熔炼的次数不少于2次，每次熔炼的真空度均应保持在6.7Pa以下，漏气率小于1.8Pa/min。

3.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或 钛合金残料的方法，其特征在于，在所述真空自耗电弧炉中进行熔炼的过程中的补缩操作为：直径440mm铸锭及直径520mm铸锭参考剩余电极重量为100～150kg时进入补缩；每次降低0.5～1KA，在10～30分钟内将电流降至6～8KA，之后每次降低电流时都要增加熔化时间；直径440mm铸锭补缩过程应在1.5～2.0小时内完成，直径520mm铸锭补缩过程应在2～2.5小时内完成。

4.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或 钛合金残料的方法，其特征在于，利用氩气保护的等离子弧焊接方式焊接的过程中，控制焊机的电压35～40V，电流300～350A，氩气流量4～15L/min。

5.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法，其特征在于，所述保护罩为中空的壳体，所述氩气入口设于所述壳体的外壁。

6.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法，其特征在于，所述凹槽为长方体，所述氩气出口分布于所述凹槽的侧壁和底面。

7.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法，其特征在于，对钛或钛合金残料进行回收的具体操作为：根据残料的牌号、炉号、来源不同进行分类回收。

8.根据权利要求1或2所述的一种用真空自耗电弧炉回收重熔钛或钛合金残料的方法，其特征在于，对所述钛或钛合金残料进行表面清洁的具体操作为，将待重熔的残料置于酸性或碱性溶液中浸泡，去除残料表面的氧化皮，再经打磨、喷砂、抛丸去除残料表面残留的氧化物；然后将氧化物处理完毕的残料置于清水或含有一定浓度的清洗剂溶液中进行清洗，除去表面油污或其他异物；最后将清理干净的残料放置于烘干机中进行烘干或自然晾干。