[发明专利]线路板铣切去毛刺方法

权利要求书

1.一种线路板铣切去毛刺方法，其特征在于，包括以下步骤：

获取液氮；

利用加压装置升高所述液氮的压力值；

将与所述加压装置连接的喷射装置安装在铣切机构上；

将所述喷射装置的喷射方向调整至与所述铣切机构的铣刀的延伸方向之间的夹角的角度介于15度至35度之间；

利用所述喷射装置将所述液氮喷射至所述铣切机构的铣刀与线路板接触的预设铣切路径区域内；

利用所述铣切机构的铣刀在所述预设铣切路径区域内铣切所述线路板；

将所述线路板立起，并利用振动机使所述线路板振动，将崩碎切屑从所述线路板上振动脱落，脱离所述线路板的所述崩碎切屑落在铣切平台的铣切平面上，利用刮刀将所述铣切平面上的所述崩碎切屑刮至收集箱中；

利用辊压装置对所述崩碎切屑进行挤压操作，得到线路板挤压废渣；

通过移动网格的滤液部对所述线路板挤压废渣进行滤液操作；

通过所述移动网格的烘干部对滤液操作后的所述线路板挤压废渣进行烘干操作，得到线路板烘干废渣；

利用离心粉碎装置对烘干后的所述线路板烘干废渣进行离心粉碎处理操作，得到线路板废渣颗粒；

所述线路板铣切去毛刺方法通过铣床铣切降温装置实现，所述铣床铣切降温装置包括：铣切机构以及降温机构，所述降温机构包括喷射装置、液氮箱以及加压装置，所述喷射装置安装在所述铣切机构上，所述液氮箱的输出端与所述加压装置的输入端连通，所述加压装置的输出端与所述喷射装置的输入端连通，所述喷射装置包括输液管以及喷头，所述输液管与所述加压装置的输出端连通，所述喷头与所述输液管的输出端连通，所述输液管以及所述喷头安装在所述铣切机构上，所述喷头邻近所述铣切机构的铣刀，所述喷头的喷射方向朝向所述铣刀的末端且喷射方向与所述铣刀的延伸方向之间的夹角的角度介于15度至35度；

所述铣切机构邻近所述铣刀设置有角度调节块，所述喷头与所述角度调节块转动连接；所述喷头包括连接块及喷射筒，所述连接块与所述角度调节块转动连接，所述喷射筒与所述连接块连接，所述喷射筒通过所述连接块以及所述角度调节块与所述输液管的输出端连通；所述铣切机构邻近角度调节块设置有管接头，所述管接头的内端与所述连接块以及所述角度调节块连通，所述管接头的外端与所述输液管的输出端连通；所述喷头还包括软管，所述角度调节块开设有第一管通道，所述连接块开设有第二管通道，所述软管分别收容于所述第一管通道及所述第二管通道中，所述软管的一端与所述管接头的内端连通，所述软管的另一端与所述喷射筒的输入端连通；所述喷射筒开设有锥形通道，邻近所述连接块的所述锥形通道的部分为输入端，邻近所述喷射筒末端的所述锥形通道的部分为输出端，所述输入端的开口面积大于所述输出端的开口面积，所述锥形通道与所述第二管通道连通；所述连接块开设有让位缺口，所述角度调节块的转动部收容于所述让位缺口中；所述连接块与所述让位缺口的相对的两侧壁分别抵接所述角度调节块相背的两表面；所述喷头还包括定位稍，所述角度调节块开设有定位通道，所述连接块与所述让位缺口的相对的两侧壁分别开设有定位缺口，所述定位稍依次穿设一所述定位缺口、所述定位通道以及另一所述定位缺口后分别与所述角度调节块以及所述连接块连接；所述第一管通道及所述第二管通道分别与让位缺口连通。

2.根据权利要求1所述的线路板铣切去毛刺方法，其特征在于，所述将与所述加压装置连接的喷射装置安装在铣切机构上的步骤包括：

设置两个与所述加压装置连接的所述喷射装置，将两个所述喷射装置对称安装在所述铣切机构上。

3.根据权利要求2所述的线路板铣切去毛刺方法，其特征在于，所述将所述喷射装置的喷射方向调整至与所述铣刀的延伸方向之间的夹角的角度介于15度至35度之间的步骤包括：

每一所述喷射装置的喷头的喷射方向朝向所述铣刀的末端且所述喷射方向与所述铣刀的延伸方向之间的夹角的角度介于15度至35度。

4.根据权利要求3所述的线路板铣切去毛刺方法，其特征在于，每一所述喷射装置的喷头的喷射方向朝向所述铣刀的末端且所述喷射方向与所述铣刀的延伸方向之间的夹角的角度介于20度至30度。