[发明专利]一种发泡混凝土保温板

说明书

本发明公开了一种发泡混凝土保温板，包括保温板本体、第一连接机构与第二连接机构，所述第一连接机构与第二连接机构分别设置有保温板本体的两侧外表面，且第一连接机构与第二连接机构相互卡合，所述第一连接机构与第二连接机构之间连接有耐碱网层机构。本发明通过设置第一连接机构与第二连接机构并相互卡合，并利用第一固定件对其进行固定，从而提高了保温板本体在铺设过程中的精准性以及牢固性，提高了保温板本体的使用寿命进而降低了其使用成本，通过设置耐碱网层机构，施工过程简单，提高了施工人员的施工效率，从而大大缩短了工期，并且利用第一连接板与第二连接板对耐碱网布进行抻张，提高了耐碱网层机构的铺设效果。

技术领域

本发明涉及保温板技术领域，具体为一种发泡混凝土保温板。

背景技术

目前，建筑市场的墙体保温形式多样，但是，采用保温衬板的方法最为常用，而保温板是保温系统中必不可少的部分，用来达到保温隔热的效果。现在使用的普通保温板为膨胀聚苯板保温板，虽然该板密度低、质量轻、导热系数小，但是该保温板易燃，其燃烧性能为B级，在燃烧的过程中产生有毒气体和火焰，给逃生者带来巨大危险，同时，聚苯板受热后，产生热熔缩变形而掉落，给逃生人员和救助人员造成致命的危险。由于膨胀聚苯板本身材料的原因，强度比较低，承重能力差，外贴面砖时还要进行加强处理。

随着人们对建筑防火要求的提高，人们开始采用发泡水泥板作为保温板使用，其防火等级达到A2级。

现有专利(申请号：CN201310242432.9)一种发泡混凝土保温板及其制备方法，按重量计，将粘结料380-430份、掺合料135-160份、硬脂酸钙8-12、聚合物胶粉3-6份、抗裂纤维0.5-3份、憎水剂1-4份、双氧水25-35份和水270-310份，加入到无重力混合搅拌机中混合2-5分钟后倒入模具中，经成型养护即得到发泡混凝土保温板。所述粘结料由硅酸盐水泥和高铝水泥组成，硅酸盐水泥和高铝水泥的重量比为1-4:1。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

1、传统的发泡混凝土保温板由于结构简单，在墙体上铺设时，极易容易相互错位，位置出现偏移，从而导致相邻保温板之间存在较大的裂缝，裂缝会造成整体保温板强度不够、整体性不强，而且随着不断的使用，保温板很容易出现裂缝处开裂，造成墙体出现裂纹、脱落、剥离，从而对铺设的墙面造成较大影响，并造成较大损失，在降低了保温板的使用成本的同时，增加了保温板的使用成本；

2、在保温板的铺设过程中，会通过在抹面砂浆中设置耐碱网层作为外墙保温面层的加强材料,它的作用是，改善面层的整体强韧性,保证饰面层的抗力连续性,分散面层的收缩压力和保温应力,避免应力集中,抵抗自然界温、湿度变化及意外撞击所引起的面层开，而在现有的保温板铺设工艺中，通常将耐碱网布直接铺设在保温板表面然后再铺设砂浆，在该过程中，需要人工对耐碱网布进行固定并使其抻张，从而降低耐碱网布在铺设过程中出现较大面积堆积以及出现较多褶皱的状况，该种方式不仅费时费力，并且效果不佳，导致砂浆在铺设过程中平整度较低，从而降低了后期的工作效果以及工作效率。

为此，提出一种发泡混凝土保温板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种发泡混凝土保温板，通过设置第一连接机构与第二连接机构并相互卡合，并利用第一固定件对其进行固定，从而提高了保温板本体在铺设过程中的精准性以及牢固性，提高了保温板本体的使用寿命进而降低了其使用成本，通过设置耐碱网层机构，施工过程简单，提高了施工人员的施工效率，从而大大缩短了工期，并且利用第一连接板与第二连接板对耐碱网布进行抻张，提高了耐碱网层机构的铺设效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种发泡混凝土保温板，包括保温板本体、第一连接机构与第二连接机构，所述第一连接机构与第二连接机构分别设置有保温板本体的两侧外表面，且第一连接机构与第二连接机构相互卡合，所述第一连接机构与第二连接机构之间连接有耐碱网层机构；