[发明专利]短舱用轻质消声隔音材料及其制备工艺

权利要求书

1.短舱用轻质消声隔音材料，包括由内至外铺叠粘接的穿孔板（3）、蜂窝芯（2）和蒙皮（1），其特征在于：所述的蒙皮（1)和穿孔板（3）均为纤维复合材质，穿孔板（3）的穿孔率1-40%，孔径0.5-5mm，穿孔板（3）的内表面贴覆不锈钢丝网（4）。

2.根据权利要求1所述的短舱轻质消声隔音材料，其特征在于：所述的不锈钢丝网（4）为航空级不锈钢丝网，且目数为200~635目。

3.根据权利要求1所述的短舱用轻质消声隔音材料，其特征在于：蒙皮（1）由碳纤维预浸料层铺形成，穿孔板（3）由纤维预浸料层铺固化再机械穿孔而成，蜂窝芯（3）采有开槽过拉伸的对位芳纶蜂窝芯，且不锈钢丝网（4）、穿孔板（3）、蜂窝芯（2）和蒙皮（1）的各层间均采用热固性结构胶粘接。

4.权利要求1至3任一项所述的短舱用轻质消声隔音材料的制备工艺，其特征在于：首先根据短舱隔音需求选择蜂窝芯（2）和不锈钢丝网（4）、并制备蒙皮（1）和穿孔板（3），然后再将不锈钢丝网（4）、穿孔板（3）、蜂窝芯（2）和蒙皮（1）由下至上铺叠并在各层之间涂覆热固性结构胶，最后采用真空固化形成短舱用轻质消声隔音材料。

5.根据权利要求4所述的短舱用轻质消声隔音材料的制备工艺，其特征在于：制备蒙皮（1）的过程为：先确定蒙皮（1）的厚度，再采用碳纤维或玻璃纤维预浸料层铺，且层铺的厚度大于蒙皮（1）确定的厚度0.3~2mm。

6.根据权利要求4所述的短舱用轻质消声隔音材料的制备工艺，其特征在于：制备穿孔板（3）的过程为：根据穿孔板（3）的尺寸需求选定符合要求的浸预料片并确定浸预料片的数量，然后将预浸料片层铺在短舱模具上，接着将层铺的预浸料片进行空真固化，固化形成后进行修边及穿孔，穿孔率为1~40%，孔径0.5-5mm。

7.根据权利要求6所述的短舱用轻质消声隔音材料的制备工艺，其特征在于：“将预浸料片层铺在短舱模具上”具体是指：在预浸料片层铺过程中每层铺1-3层进行真空压实，真空压实时间15~20分钟。

8.根据权利要求4所述的短舱用轻质消声隔间材料的制备工艺，其特征在于：“将不锈钢丝网（4）、穿孔板（3）、蜂窝芯（2）和蒙皮（1）由下至上铺叠并在各层之间涂覆热固性结构胶”具体是指：

首先，在穿孔板（3）上下表面分别均匀涂覆热固性结构胶，上胶过程中要需确保胶体不堵塞穿孔；

接着，将不锈钢丝网（3）紧密贴合在穿孔板下表面上，然后装入模具中，确保不锈钢丝网（4）不松动，错位；

之后，将蜂窝芯（2）紧贴在穿孔板（2）上表面；

然后，在蜂窝芯（2）上涂覆热固性结构胶，再将蒙皮（1）贴紧在蜂窝芯（2）上表面，完成各层铺叠。

9.根据权利要求8所述的短舱用轻质消声隔间材料的制备工艺，其特征在于：“采用真空固化形成短舱用轻质消声隔音材料”具体是指在不锈钢丝网（4）、穿孔板（3）、蜂窝芯（2）和蒙皮（1）完后各层铺叠后将模具用真空袋密封再进行抽真空，真空保持30min后，监测真空度，5分钟内下降不超过0.01bar，之后再进罐固化形成短舱用轻质消声隔音材料。

10.根据权利要求8所述的短舱用轻质消声隔间材料的制备工艺，其特征在于：进罐固化的温度为120-180℃，升温速度为1-2℃/min，时间为1-3h。