[发明专利]一种填料萃取塔及其应用和一种渣油溶剂脱沥青的方法

权利要求书

1.一种填料萃取塔，其特征在于，由壳体、位于壳体中部的原料入口、位于下部的萃取溶剂入口、塔顶萃取相出口、塔底萃余相出口和萃取规整填料，所述萃取规整填料装填在萃取塔壳体内；

所述的萃取规整填料由一个或多个萃取填料单元拼接组成；所述萃取填料单元由倾斜交错的至少两组格栅片组构成，相邻的格栅片组夹角为20-120°，所述的格栅片组由相互平行的格栅片构成，格栅片与水平面夹角为0-90°，相邻格栅片组之间的截面上设有挡条，所述的挡条与其中一侧格栅片组平行。

2.按照权利要求1所述的填料萃取塔，其特征在于，在原料入口至萃取溶剂入口之间的萃取段装填所述的萃取规整填料，所述的原料入口至塔顶之间的聚结段装填有聚结规整填料。

3.按照权利要求2所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的聚结规整填料由一个或多个聚结规整填料单元拼接组成；所述的聚结填料单元由倾斜交错的至少两组格栅片组构成，相邻的格栅片组夹角为20-120°，所述的格栅片组由相互平行的格栅片构成，格栅片与水平面夹角为0-90°，相互交错的格栅片组之间截面上设有挡条，所述的挡条与其中一侧的格栅片组平行；所述的聚结填料单元为不锈钢材质，表面进行喷砂处理。

4.按照权利要求1-3中任一种所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的萃取填料单元由两种倾斜角度不同的格栅片组交错排列构成，相邻格栅片组之间采用焊接的方式连接；所述的聚结填料单元由两种倾斜角度不同的格栅片组交错排列构成，相邻格栅片组之间采用焊接的方式连接。

5.按照权利要求4所述的填料萃取塔，其特征在于，组成格栅片组的格栅片的宽度为5mm～150mm；格栅片的厚度为0.1mm～2mm；相邻格栅片的间距为5mm～150mm；

优选地，所述格栅片的宽度为10mm～80mm，格栅片的厚度为0.3-1.5mm，相邻格栅片的间距为10mm～80mm。

6.按照权利要求4所述的填料萃取塔，其特征在于，所述挡条与相邻的两个相互平行的格栅片距离相等，所述挡条的宽度为相互平行的格栅片间距的1/3-1/2，所述挡条与所述格栅片之间采用焊接的方式连接。

7.按照权利要求4所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的萃取填料单元中，所述的格栅片上等间距地开有小孔，所述小孔的直径为2mm～10mm，所述的小孔直径不大于格栅片宽度的1/3，相邻小孔的中心矩为10mm～100mm。

8.按照权利要求7所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的萃取填料单元中，小孔上方设有弧片，弧片宽度为小孔直径至大于小孔直径2mm；所述弧片的半径为1mm～8mm。

9.按照权利要求7或8所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的格栅片的开孔率为3％～50％；优选4％～15％。

10.按照权利要求1-3中任一种所述的填料萃取塔，其特征在于，所述的萃取规整填料为不锈钢材质。

11.按照权利要求1-10中任一种所述的填料萃取塔，其特征在于，所述萃取塔的高径比为(2-6)：1，萃取填料底部与塔底的距离为0.5-5m。

12.权利要求1-11中任一种所述的填料萃取塔的应用方法，其特征在于，萃取溶剂由萃取溶剂入口进入填料萃取塔后向上运动，待分离重质原料由原料入口引入填料萃取塔后向下运动，两相在萃取段充分接触传质，重质原料中的轻质组分进入溶剂相，其余组分继续向下并由萃余相出口排出萃取塔；溶剂和轻组分经过聚结段使得所夹带的不相溶重质原料聚结分离，离开聚结段的溶剂由萃取相出口排出萃取塔。