[发明专利]一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法

权利要求书

1.一种锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：锌粉置换镓锗渣预处理：在锌粉置换镓锗渣中加入初始浆化液，在球磨机中研磨，所述初始浆化液为浓度5～30g/L的硫酸；

S2：一段还原浸出：将球磨后的矿浆与一段浆化液加热搅拌浸出，得到一段浸出液和一段浸出渣，所述一段浆化液为浓度100～120g/L的硫酸；

S3：二段富氧压力浸出：将一段浸出渣与二段浆化液进行浆化，浆化好的浆料进行氧压浸出，得到二段浸出液和二段浸出渣；所述二段浆化液为浓度120～180g/L的硫酸；

S4：三段洗涤浸出：将二段浸出渣与三段浆化液进行浆化洗涤浸出，得到三段洗涤液和三段浸出渣，所述三段浆化液为浓度130～200g/L的硫酸溶液。

2.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S2一段还原浸出终酸酸度为5～30g/L，步骤S3二段富氧压力浸出终酸酸度为100～120g/L。

3.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S1球磨过程中液体与固体的比例为4:1～6:1，按固液比计算，每1千克锌置换渣使用4～6升初始浆化液进行混合球磨。

4.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S2中球磨后的矿浆泵加入一段浆化液，最终液体与固体的比例为8:1～12:1，浸出温度为60～99℃，浸出时间为1～10小时，所得一段浸出液中硫酸的浓度为5～30g/L。

5.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S3中，每1千克一段浸出渣用1～10升二段浆化液进行浆化，所得二段浸出液中硫酸的浓度为40～150g/L。

6.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S3中，氧压釜内通入的氧气流量为10～150Nm³/h，釜内压力为0.1～0.5MPa，浸出温度为105～140℃，浸出时间为1～6小时。

7.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S4中，每1千克二段浸出渣用1～10升三段浆化液进行浆化，浸出温度为70～90℃，浸出时间为1～10小时。

8.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：步骤S1中，球磨时间为5～30min，研磨粒度＜40μm。

9.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：所述一段浸出液进行有价金属回收作业，一段浸出液还作为初始浆化液返回S1；所述二段浸出液作为一段浆化液返回S2，所述三段洗涤液作为二段浆化液返回S3。

10.根据权利要求1所述的锌粉置换镓锗渣直接浸出的方法，其特征在于：所述锌粉置换镓锗渣按质量百分比计含有镓0.2～0.8％、锗0.2～1.0％、铟0.01～0.5％、铜5～25％、锌5～25％、铁3～10％、二氧化硅5～20％、砷0.2～3％、镉0.2～1.2％。