[发明专利]一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置

说明书

本发明公开了一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置，它包括以下步骤：A、含氨废水送入脱氨塔顶部，新鲜蒸汽经过蒸汽热泵从塔釜进脱氨塔，脱氨的废水符合处理要求后排出界外；B、从脱氨塔塔顶排出的一部分含氨蒸汽进入硫铵吸收塔中，塔顶放热产生出的二次乏汽在蒸汽热泵与新蒸汽混合后进入脱氨塔底部作为脱氨塔的加热能源，硫铵吸收塔的循环液浓度达到产品浓度要求时，送至界区外；C、从脱氨塔塔顶排出的另一部分含氨蒸汽在氨水综合反应器中与循环液发生传质与传热，转变为合格氨水送至界区外。本发明不仅实现废水氨氮含量达标排放，资源化回收利用，而且高效利用系统热量,使蒸汽单耗在汽提精馏脱氨基础上再降低。

技术领域

本发明涉及氨氮废水处理方法，特别是涉及一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置。

背景技术

由于蒸汽汽提法具有工艺较成熟、运行稳定并且对氨氮浓度变化适应性较强等特点，在工业实际中应用较普遍。蒸汽汽提法是将废水pH值调节至碱性，然后在填料塔中通入空气或蒸汽，通过气液接触将废水中的游离氨吹脱至大气或蒸汽中，使氨氮从液相转移到气相，蒸汽汽提法适合常温下处理低浓度氨氮废水，并且必须采用酸液来吸收转移到空气中的氨氮以防造成大气的二次污染问题，同时还需注意处理大量空气外排导致带液等问题。由于采用蒸汽吹脱法可以提高废水温度，提高一定pH值时被吹脱氨的比例，进而可以达到较高的氨氮脱除率。同时，可以根据需要采取对塔顶产品进行全凝、部分冷凝、酸液冷却同时中和等方式得到氨水、氨气和铵盐，与空气吹脱法相比，蒸汽吹脱法因其具有对废水氨氮浓度变化适应性强、氨氮脱除率高等特点而得到更加广泛地应用，但是据资料统计，传统脱氨法每方废水至少需要消耗蒸汽125kg，常规加压脱氨工艺一吨水能耗在120～160kg/h，蒸汽需要的品位高，蒸汽压力一般在1MPa以上，导致氨氮废水处理成本很高，企业不愿或无力承担其处理费用。

发明内容

针对上述现有技术是氨氮废水处理中所存在的问题，本发明的提供了一种不仅工艺安全稳定可靠，处理运行费用成本低，而且减少了新鲜蒸汽消耗量的利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法及装置。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案：

本发明提供了一种利用二次乏汽的节能氨氮废水处理方法，包括以下步骤：

A、经过预处理的含氨废水经过余热换热器与脱氨塔塔釜出水进行换热回收热能升温后，送入脱氨塔顶部，新鲜蒸汽经过蒸汽热泵和硫铵吸收塔塔顶产生的二次乏汽混合制备的混合蒸汽从塔釜直接进脱氨塔，含氨废水从塔顶自上而下流动，从塔釜进的混合蒸汽自下而上流动，混合蒸汽与含氨废水在塔内逆流接触，液相自上而下，液相中氨氮逐渐进入气相，脱氨的废水符合处理要求后出塔与经过预处理的含氨废水在余热换热器中换热后中和排出界外；

B、从脱氨塔塔顶排出的一部分含氨蒸汽由自压进入硫铵吸收塔中，含氨蒸汽自下而上流动，与硫铵吸收塔顶部下来的吸收液逆流接触反应，在反应过程中，含氨蒸汽与补充进入硫铵吸收塔的稀硫酸反应，生成高浓度硫酸铵溶液，由于硫酸稀释和与氨的反应的过程中放出大量热能，塔顶放热产生出的二次乏汽在蒸汽热泵与新蒸汽混合后进入脱氨塔底部作为脱氨塔的加热能源，硫铵吸收塔的循环液经循环吸收后浓度达到产品浓度要求时，经硫铵循环泵送出至硫酸铵中和混合器缓存后送至界区外溶液罐储存；

C、从脱氨塔塔顶排出的另一部分含氨蒸汽经过塔顶冷凝器进行冷却冷凝并收集在综合反应器中形成氨水凝液或输送到脱氨塔顶作为氨氮废水循环处理；从塔顶冷凝器排出的未凝气从塔顶冷凝器中排出的高浓度氨气在氨水综合反应器中与循环液发生传质与传热，将含氨蒸汽全部转变为合格氨水后送出至氨水储罐中再经氨水外送泵经合格氨水出口至界区外。