[发明专利]减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法

说明书

本申请涉及钢铁冶炼领域，涉及减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法。对水口碗部吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径进行调整；对水口内壁吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整；对塞棒头部吹入的氩气流量根据塞棒头表面积进行调整。水口碗部吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径进行调整；水口内壁吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整；塞棒吹氩流量依据塞棒头表面积进行调整，定量控制和调整吹氩流量，避免人工经验范围调整导致轴承钢夹杂物控制失败，为吹氩流量精确控制提供了可操作易于实现的控制依据，减少了轴承钢内夹杂物的数量及尺寸，使轴承钢夹杂物控制到目标范围。

技术领域

本申请涉及钢铁冶炼领域，具体而言，涉及一种减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法。

背景技术

高碳铬轴承钢生产过程，由于转炉冶炼过程脱碳，导致钢水中产生大量游离氧。为了降低钢中的游离氧，需要对钢水进行脱氧，脱氧过程会产生大量夹杂物，降低轴承的疲劳寿命。

目前常规的减少轴承钢夹杂物的方法主要在转炉出钢过程，通过加入Al铁沉淀脱氧。同时加入CaO等渣料进行造渣，同时在LF钢包精炼工序造“白渣”，进行扩散脱氧、去除夹杂物。但是由于渣系的成分设计不能有效吸附夹杂物，导致钢材钢材中出现大尺寸的夹杂物。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法。

第一方面，本申请提供一种减少轴承钢中夹杂物的连铸吹氩控制方法，包括：

连铸结晶器浸入式水口采用整体式水口，对水口碗部、水口内壁以及塞棒头部单独或同时吹入氩气；

其中，对水口碗部吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径进行调整；

对水口内壁吹入的氩气流量根据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整；

对塞棒头部吹入的氩气流量根据塞棒头表面积进行调整。

第二方面，本申请提供一种减少轴承钢中夹杂物的方法，在轴承钢冶炼过程中，对冶炼工序进行控制；冶炼工序包括：

转炉出钢工序；

精炼工序；

RH真空脱气处理工序；以及

连铸工序，在连铸工序采用前述的减少轴承钢中夹杂物的连铸吹氩控制方法进行吹氩。

本申请实施例提供的减少轴承钢中夹杂物的方法以及连铸吹氩控制方法的有益效果包括：

本申请水口碗部吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径进行调整，能很好的控制轴承钢连铸过程中夹杂物在水口碗部产生聚集剥落，通过水口碗部吹氩流量公式，将吹氩流量与结晶器浸入式水口内径通过公式定量表征，定量控制和调整水口碗部吹氩流量；水口内壁吹氩流量依据结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积进行调整，能很好的控制轴承钢连铸过程中夹杂物在水口内壁产生聚集剥落，通过水口内壁吹氩流量公式，将吹氩流量与结晶器浸入式水口内径、连铸坯横断面面积关系通过公式定量表征，定量控制和调整水口内壁吹氩流量；塞棒吹氩流量依据塞棒头表面积进行调整，能很好的控制轴承钢连铸过程中夹杂物在塞棒头部产生聚集剥落，通过塞棒吹氩流量公式，将吹氩流量与塞棒头表面积通过公式定量表征，定量控制和调整塞棒吹氩流量；从而避免了人工经验范围调整导致轴承钢夹杂物控制失败，为吹氩流量精确控制提供了可操作易于实现的控制依据，减少了水口碗部、水口内壁以及塞棒头部夹杂物的聚集剥落，进一步减少了轴承钢内夹杂物的数量及尺寸，使轴承钢夹杂物控制到目标范围。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。