[发明专利]一种锂硫电池正极水性导电粘结剂的制备方法有效
申请号: | 202011184592.9 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN112382760B | 公开(公告)日: | 2022-11-01 |
发明(设计)人: | 方晓亮;乔昕;郭葆福;曾彦汝 | 申请(专利权)人: | 厦门大学 |
主分类号: | H01M4/62 | 分类号: | H01M4/62;H01M10/052 |
代理公司: | 厦门市首创君合专利事务所有限公司 35204 | 代理人: | 张松亭;游学明 |
地址: | 361000 *** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 电池 正极 水性 导电 粘结 制备 方法 | ||
1.一种锂硫电池正极水性导电粘结剂在制备高硫负载正极中的应用,所述的高硫负载为商业化的铝箔集流体上8 mg•cm-2以上的硫载量,其特征在于,原料包括碳材料与粘结性聚合物,两者的质量比为0.9-1.1:0.9-1.1,其中,所述的碳材料包括零维碳、一维碳和二维碳,三者的质量比为零维碳:一维碳:二维碳=3-9:1-8:1-3;零维碳、一维碳、二维碳与粘结性聚合物复合,构建成点、线、面相互接触的导电三维网络;高硫负载正极的制备方法包括如下步骤:
1)将少量第一粘结性聚合物溶解于去离子水中配成溶液;
2)利用搅拌剪切分散将一维碳材料粉末溶解于部分步骤1)所制备的溶液,并超声分散,得到一维碳材料分散液;
3)将零维碳、二维碳材料与第二粘结性聚合物混合,再倒入步骤1)所制备的溶液的剩余部分;
4)利用机械研磨对混合物进行处理,处理方式包括球磨或砂磨;
5)将步骤4)得到的浆料倒出,加入步骤2)得到的一维碳材料分散液,进行搅拌剪切分散处理;
6)在步骤5)得到的浆料中继续加入粘结性聚合物,再向浆料中加入去离子水,继续搅拌剪切,得到所述导电粘结剂;
7)将科琴黑与升华硫研磨均匀后,热熔处理;将碳硫复合物与所述水性导电粘结剂以去离子水均匀混合,机械球磨调浆,并将浆料涂覆于铝箔集流体上作为极片。
2.如权利要求1所述的应用,其特征在于,导电粘结剂的溶剂为水,碳材料与粘结性聚合物分散在水中形成的粘稠分散液,粘稠分散液的粘度为500-20000 mPa·s;固含量为1-20%。
3.如权利要求2所述的应用,其特征在于,粘稠分散液的粘度为1000-7000 mPa·s;固含量为2-10%。
4.如权利要求1至3任一项所述的应用,其特征在于,粘结性聚合物为羧甲基纤维素、丁苯橡胶、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、海藻酸盐、黄原胶、瓜尔豆胶、阿拉伯胶、明胶、卡拉胶、壳聚糖、LA133水性粘结剂中的至少一种。
5.如权利要求1至3任一项所述的应用,其特征在于,一维碳为多壁碳纳米管、单壁碳纳米管、气相生长碳纤维中的一种或几种,长径比为100-8000;二维碳材料为天然石墨粉、膨胀石墨中的至少一种,其中膨胀石墨目数为10-5000;零维碳包括乙炔黑、科琴黑中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤1)中的溶液,聚合物的浓度为1-50g/L。
7.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤2)的搅拌剪切时间为30-90 min;超声时间为10-30 min,超声频率范围为5-30 KHz。
8.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,步骤4)球磨为,直径为2-4 mm球磨小珠与直径为7-9 mm的球磨大珠按照1:1-10的质量比混合。
9.根据权利要求8所述的应用,其特征在于,步骤4),球磨处理转速为100-600 rpm,球磨时间为1-8 h;砂磨处理转速为200-1200 rpm,砂磨时间为0.5-5 h。
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