[发明专利]一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法

说明书

本发明公开了一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法，制作步骤包括如下：S1，激光掺杂：在SE电池片上进行激光掺杂，形成激光掺杂线的SE激光图形，将激光加工图形边缘三根细栅2调整为双线粗栅3，加粗处理；S2，电极栅线印刷：将SE电池片放在载片台上，将印刷机与之进行精确定位，调整印刷机使得金属电极栅线在印刷时精确印刷于激光掺杂线上；S3，电池片抽样：在印刷加工流水线上，每隔10片抽取1片SE电池片，进行该SE电池片在网版本体1上的偏移情况检测；S4，检测判断：智能化的判断出SE电池片印刷过程中是否发生偏移，保证即使网版出现轻微偏移，也能印刷到重掺位置，确保电池片良好的性能，避免因为印刷偏移导致EL以及电性能降级。

技术领域

本发明涉及SE电池激光重掺杂技术领域，尤其是一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法。

背景技术

随着太阳能电池生产技术的不断发展，生产规模不断扩大，太阳能电池价格不断下降，降低生产成本，提高效率是电池发展的重点。选择性发射电极(SE)是因为其在接受光照的区域低浓度掺杂，在金属栅线下高掺杂，形成横向高低结结构增加P-N结间电势差，减少扩散层复合并降低金属接触区电阻，从而使电池性能整体得到提高。目前激光掺杂技术已被广泛运用到PERL产品的产线生产中，而选择发射电极技术提效，其中关键的一个步骤就是能够精准的将金属栅线印刷到激光掺杂区域，从而实现选择性发射电极的提效优势。

目前在产线常规生产中，由于网版生产技术的限制，随着网版寿命的增加，网版印刷图形会出现不同程度的偏移，而在边缘这种偏移会被放大，正常的激光图形，在这种情况下，边缘会因为印刷图形和激光图形不能对准，产线员工也不能及时发现，容易造成批量不良，从而导致损失，即使发现的即使，也需要更换网版来解决问题，导致网版使用寿命的降低，增加成本。

因此，在这里我们提出一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法。

发明内容

本发明针对背景技术中的不足，提供了一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法。

本发明为解决上述现象，采用以下的技术方案，一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法，制作步骤包括如下：S1，激光掺杂：在SE电池片上进行激光掺杂，形成激光掺杂线的SE激光图形，将激光加工图形边缘三根细栅2调整为双线粗栅3，加粗处理；S2，电极栅线印刷：将SE电池片放在载片台上，将印刷机与之进行精确定位，调整印刷机使得金属电极栅线在印刷时精确印刷于激光掺杂线上；S3，电池片抽样：在印刷加工流水线上，每隔10片抽取1片SE电池片，进行该SE电池片在网版本体1上的偏移情况检测；S4，检测判断：固定SE电池片采用监控摄像机对准采取图像，进行信号传输分析处理，从而智能化的判断出SE电池片印刷过程中是否发生偏移。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S1中，所述粗栅3的宽度是细栅2宽度的2倍。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S2中，所述印刷机的底部一周安装分布有激光定位仪，且所述载片台的顶部一周安装分布有定位块。

作为本发明的进一步优选方式，步骤S4中，所述监控摄像机的顶部一周分布有LED照明灯，且所述监控摄像机电性连接有图像处理单元、信号传输单元和分析处理单元。

本发明防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法，解决了丝网印刷过程中因网版轻微形变导致的边缘印刷偏移的问题，保证即使网版出现轻微偏移，也能印刷到重掺位置，确保电池片良好的性能，避免因为印刷偏移导致EL以及电性能降级，同时增加网版的使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法的工艺示意图；

图2为本发明一种防止SE电池生产过程印刷偏移的工艺方法的步骤框架示意图。

图中：网版本体1、细栅2、粗栅3。

具体实施方式