[发明专利]一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜在审
申请号: | 202011185539.0 | 申请日: | 2020-10-29 |
公开(公告)号: | CN112341657A | 公开(公告)日: | 2021-02-09 |
发明(设计)人: | 李博伦;许少翔;邓坤广;张胜乾;蔡锦恩 | 申请(专利权)人: | 广东宝佳利绿印股份有限公司 |
主分类号: | C08J7/04 | 分类号: | C08J7/04;C09D183/10;C09D5/00;C09D7/62;C09D7/63;C08G77/42;C08L67/02 |
代理公司: | 合肥正则元起专利代理事务所(普通合伙) 34160 | 代理人: | 刘生昕 |
地址: | 521000 广东省潮州*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 在线 耐温 析出 三层 bopet 薄膜 | ||
1.一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,包括PET基层和在线涂布在PET基层两侧表面的高耐温层,其特征在于:所述高耐温层由高耐温涂料制成,所述高耐温涂料由如下步骤制成:
步骤A1:将二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷、二甲苯加入反应釜中,在转速为150-200r/min,温度为60-70℃的条件下,进行搅拌10-15min后,滴加盐酸水溶液,滴加时间为0.5-1h,滴加完毕后,升温至温度为75-80℃的条件下,继续搅拌3-5h后,加入碳酸氢钠,继续搅拌至pH值为7,在温度为140-150℃的条件下,进行蒸馏去除蒸馏物,制得有机硅树脂;
步骤A2:将步骤A1制得的有机硅树脂、双酚A型环氧树脂、二甲苯、乙酸乙酯加入反应釜中,在转速为300-500r/min的条件下,进行搅拌至有机硅树脂和双酚A型环氧树脂完全溶解,加入盐酸水溶液,在温度为140-150℃的条件下,进行回流反应2-3h,制得改性树脂;
步骤A3:将步骤A2制得的改性树脂、耐磨填料、耐迁移增塑剂、去离子水、消泡剂加入搅拌釜中,在800-1000r/min的条件下,进行搅拌至均匀,制得高耐温涂料。
2.根据权利要求1所述的一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,其特征在于:步骤A1所述的二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷的用量质量比为1:1,盐酸水溶液的用量为十三氟辛基三乙氧基硅烷、二甲基二乙氧基硅烷、苯基三乙氧基硅烷质量和的1-2倍,盐酸水溶液的质量分数为15-20%。
3.根据权利要求1所述的一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,其特征在于:步骤A2所述的有机硅树脂和双酚A型环氧树脂的用量质量比为1:4,盐酸水溶液的用量为有机硅树脂质量0.02-0.04%,盐酸水溶液与步骤A1所述的盐酸水溶液浓度相同。
4.根据权利要求1所述的一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,其特征在于:步骤A3所述的改性树脂、耐磨填料、耐迁移增塑剂、去离子水、消泡剂的用量质量比为90-100:4-6:1-3:20-30,消泡剂为脂肪酸甲酯和磷酸三丁酯中的一种或两种任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,其特征在于:所述的PET基层的厚度为12-75μm,高耐温涂布材料层的厚度为PET基膜层厚度的0.5%-10%。
6.根据权利要求1所述的一种在线涂布的高耐温低析出三层共挤BOPET薄膜,其特征在于:所述的耐磨填料由如下步骤制成:
步骤B1:将正硅酸乙酯、乙醇、盐酸水溶液加入反应釜中,在转速为200-300r/min,温度为55-60℃的条件下,进行反应5-8h,制得溶胶;
步骤B2:将浓硫酸加入反应釜中,在转速为120-150r/min的条件下,进行搅拌并加入过硫酸铵,至过硫酸铵完全溶解后,加入石墨,在温度为75-85℃的条件下,进行反应4-6h后,冷却至室温,加入去离子水,静置8-10h后,过滤去除滤液,将滤饼进行烘干,制得预氧化石墨;
步骤B3:将浓硫酸加入反应釜中,在转速为120-150r/min的条件下,进行搅拌并加入步骤B2制得的预氧化石墨,至预氧化石墨完溶解后,加入高锰酸钾,在温度为30-40℃的条件下,进行搅拌3-5h后,加入过氧化氢水溶液,继续搅拌5-8h后,静置8-10h后,过滤去滤液,将滤饼用盐酸水溶液进行清洗后,用去离子水进行清洗至中性,制得氧化石墨;
步骤B4:将步骤B3制得的氧化石墨分散在二甲基甲酰胺中,加入甲苯二异氰酸酯并通入氮气进行保护,在转速为200-300r/min,温度为75-85℃的条件下,进行反应20-25h后,调节反应pH值为9-10后,升温至温度为90-95℃,加入水合肼,进行反应1.5-3h后,过滤去除滤液,将滤饼进行干燥,制得改性石墨烯;
步骤B5:将步骤B4制得的改性石墨烯加入步骤B1制得的溶胶中,在转速为150-200r/min的条件下,进行搅拌5-10min后,加入碳酸钾,在温度为80-85℃,频率为3-5MHz的条件下,进行反应3-5h后,升温在温度为110-120℃的条件下,进行蒸馏去除蒸馏物,制得耐磨填料。
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