[发明专利]一种钢丝编织液压软管及其制备方法

说明书

本发明适用于胶管生产技术领域，提供了一种钢丝编织液压软管及其制备方法，包括内基础层和若干层外基础层，所述内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层；所述增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，所述第一钢丝股顺时针缠绕设置，所述第二钢丝股逆时针缠绕设置；所述第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕。借此，本发明的液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。

技术领域

本发明涉及胶管生产技术领域，尤其涉及一种钢丝编织液压软管及其制备方法。

背景技术

传统的软管将各种纤维线或者涤纶线用做夹层，这种类型软管抗压能力低，温度适应范围小，使用寿命短，严重限制了软管的适应范围，降低软管的经济价值。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

发明内容

针对上述的缺陷，本发明的目的在于提供一种钢丝编织液压软管及其制备方法，该液压软管设计紧凑，柔韧性好，具有较高的强度和抗压性能，适合输送石油基液压油、合成酯、可生物降解的流体以及空气等，适应范围较广，使用寿命长，经济价值高。

为了实现上述目的，本发明提供一种钢丝编织液压软管，包括内基础层和若干层外基础层，所述内基础层和外基础层之间、相邻两个外基础层之间均设有增强层。

所述增强层包括第一钢丝股和第二钢丝股，所述第一钢丝股顺时针缠绕设置，所述第二钢丝股逆时针缠绕设置；所述第一钢丝股和第二钢丝股无间隙缠绕。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述第一钢丝股和第二钢丝股分别至少包括四根钢丝线，且四根钢丝线并排设置。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述第一钢丝股和第二钢丝股中的钢丝线均为镀锌弹簧钢丝。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述增强层的厚度为0.1mm～0.8mm。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述内基础层和外基础层均橡胶层。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述内基础层和外基础层的厚度均为 0.8～1.5mm。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管包括内基础层、第一外基础层和第二外基础层，所述内基础层和第一外基础层之间、第一外基础层和第二外基础层之间均设有所述增强层。

根据本发明的钢丝编织液压软管，本发明还提供一种制备所述钢丝编织液压软管的方法，包括如下步骤：

步骤一

将钢丝线合股加捻，在编织机上按工艺要求编织，得到第一钢丝股和第二钢丝股；

步骤二

将丁晴橡胶颗粒投入挤出机中，然后将熔融后的丁晴橡胶经过适配磨具挤出，得到内基础层；

步骤三

将所述内基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，然后将第一钢丝股和第二钢丝股缠绕在内基础层上，得到一级软管；

步骤四

在所述一级软管的外层继续涂覆熔融后的丁晴橡胶，形成外基础层，并将所述外基础层在热熔的状态下贴附防静电导线和高强度纤维，得到二级软管；

步骤五

将所述二级软管冷却定型，检测后，得到成品液压软管。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管的最大工作压力不超过 30MPa。

根据本发明的钢丝编织液压软管，所述液压软管的温度适应范围为 -40～100℃。