[发明专利]电机转子、电机及电机转子的安装方法

说明书

本发明公开了一种电机转子、电机及电机转子的安装方法，电机转子包括转子屋，转子屋内具有沿转子屋轴向延伸的柱形腔，其特征在于，电机转子还包括多个转子铁芯和多个桥接筋板，转子铁芯和桥接筋板均为环形结构，且转子铁芯的外周面和桥接筋板的外周面均与柱形腔的内周面贴合；多个转子铁芯和多个桥接筋板沿柱形腔的轴向间隔设置，桥接筋板的侧面抵压同侧的转子铁芯，桥接筋板通过焊接固定在柱形腔内。本发明的电机转子避免了螺栓松动带来的风险，增强了转子铁芯的可靠性。转子铁芯的外周面可以完全贴合转子屋的内周面，结构整体性非常好，降低了局部微小振动的风险。

技术领域

本发明涉及电机领域，具体涉及一种电机转子、电机及电机转子的安装方法。

背景技术

永磁电机通过在外转子内壁安装多组永磁体模组作为其磁极，提供磁场。为了减小永磁体受到的各种腐蚀，提高永磁体使用效率及寿命，通常对永磁体进行封装制作成磁极模组。现有的永磁电机为了降低功率损耗通常在外转子内壁和磁极模组之间设置转子铁芯，转子铁芯一般为叠压完成的硅钢片。由于大型电机的外转子尺寸大，需要的转子铁芯尺寸相对也大，重量较重，一般通过在转子内壁上开燕尾槽或通过多组螺栓进行固定安装。使用燕尾槽结构安装，燕尾槽的铣削成本非常高，且加工难度大、耗时长。而如果使用螺栓安装，需要的螺栓数量众多，需要在转子壁上开很多孔，加工时间也比较多，加工成本也比较高，而且螺栓松动脱落的风险也难以消除。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中在电机转子中安装转子铁芯的成本高，螺栓容易脱落的缺陷，提供一种电机转子、电机及电机转子的安装方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种电机转子，包括转子屋，所述转子屋内具有沿所述转子屋轴向延伸的柱形腔，所述电机转子还包括多个转子铁芯和多个桥接筋板，所述转子铁芯和所述桥接筋板均为环形结构，且所述转子铁芯的外周面和所述桥接筋板的外周面均与所述柱形腔的内周面贴合；

多个所述转子铁芯和多个所述桥接筋板沿所述柱形腔的轴向间隔设置，所述桥接筋板的侧面抵压同侧的所述转子铁芯，所述桥接筋板通过焊接固定在所述柱形腔内。

在本方案中，采用上述结构，通过将转子屋内的转子铁芯分成多个并通过焊接的桥接筋板对其进行限位固定，使得转子铁芯不需要通过螺栓固定在转子屋内，避免了螺栓松动带来的风险，增强了转子铁芯的可靠性。另外，采用上述结构，不需在转子屋上进行铣槽，转子屋的柱形腔只需采用车削加工，车削成本相对较低，而铣削加工成本昂贵，极大节省了加工成本，且由于8米以上的大型铣削加工中心很少，转子屋的产能受到限制，而通过车削加工可以提高电机转子的产能。采用上述结构可以使转子铁芯在周向连成整体，能充分发挥铁芯的作用，最大降低损耗。并且，转子铁芯的外周面可以完全贴合转子屋的内周面，结构整体性非常好，降低了局部微小振动的风险。

较佳地，所述柱形腔为圆柱形腔体结构。

在本方案中，采用上述结构，方便进行车削加工。

较佳地，所述转子铁芯的内径和所述桥接筋板的内径相同，所述转子铁芯的内环面和所述桥接筋板的内环面形成环形内周面。

在本方案中，转子铁芯的内径和桥接筋板的内径相同便于使两者实现相同半径的内周面，方便安装磁极模组。

较佳地，所述电机转子还包括多个磁极模组，多个所述磁极模组固定在所述环形内周面上。

较佳地，所述磁极模组通过焊接固定于所述桥接筋板上。

在本方案中，通过焊接的方式将磁极模组固定在桥接筋板上，相比于通过螺栓固定，不仅可以固定牢固可靠，还能增加磁极模组的安装效率。

较佳地，多个所述磁极模组沿所述环形内周面的周向和轴向均匀排列。

在本方案中，保证电机转子工作时切割的磁感应线产生的电流的稳定。