[发明专利]从酸性含钒底流渣中回收钒的方法

说明书

本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法，包括以下步骤：将酸性含钒底流渣与钒渣、钙盐混匀后进行焙烧。该方法能够回收酸性含钒底流渣中的钒，且可稀释焙烧过程反应放热。

技术领域

本发明属于钒的湿法冶金技术领域，具体涉及从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。

背景技术

钒渣是制取氧化钒的主要原料，目前产业化的提钒工艺主要有钠化焙烧提钒工艺和钙化焙烧提钒工艺两种。两种工艺都是采用添加剂在高温下使钒渣中的三价钒氧化为五价钒并使其转化为可溶性的钒酸盐，然后通过浸出得到含钒溶液，而后经过除杂、沉钒得到五氧化二钒产品。钙化提钒工艺是以钙盐为添加剂，在高温氧化性气氛下进行焙烧使钒渣中的低价钒氧化为五价，生成不溶于水但能溶于酸的钒酸钙，在稀硫酸溶液中浸出得到含钒溶液，此酸性含钒溶液需储存在合格液罐中静置12h以上，然后经过沉淀、煅烧/或还原制备氧化钒产品。

酸性含钒溶液在合格液罐中静置过程中，会有少量的沉淀物沉降至罐底，即为酸性含钒底流渣，此底流渣成分与钙化提钒尾渣成分相近，但其中的钒含量通常可达2～7％，远高于提钒尾渣，为了提高提钒全流程的钒回收率，从底流渣中回收钒具有重要意义。

CN110951970A公开了一种从钠化提钒水浸液除杂底流渣中回收钒的方法，利用酸性沉钒的液相来浸出含钒底流渣，不仅能够制备得到高纯度的氧化钒产品，钒回收率高，而且可以实现沉钒废液的循环利用。CN110172596A公开了一种利用熔盐氯化技术回收钠化提钒水浸液除杂底流渣中钒的方法，具有流程短、钒回收率高、成本低、产品纯度高等优点。

上述文献公开的均为从钠化提钒水浸液除杂后的底流渣中回收钒的方法。目前，尚未见从钙化提钒酸浸液沉降底流渣中回收钒的相关报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供从酸性含钒底流渣中回收钒的方法。该方法包括以下步骤：将酸性含钒底流渣和入炉混合料混匀后进行焙烧，得到焙烧熟料；焙烧熟料和浸出剂混合，加入酸调节pH进行酸浸，固液分离后得到含钒溶液；所述入炉混合料为钒渣与焙烧添加剂钙盐的混合物。

其中，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述酸性含钒底流渣为酸性含钒溶液在静置过程中产生的沉淀物。

进一步的，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述酸性含钒底流渣含有以下质量百分比的成分：P 0.01～0.07％、V₂O₅ 2.8～10.7％、SO₃ 0.4～20％、CaO 8～18％、MgO 1～3％、MnO 3～9％、TFe 18～32％、TiO₂6～14％、Al₂O₃ 1～5％、Cr₂O₃ 1～5％、SiO₂ 8～16％。

其中，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述钙盐为氧化钙、碳酸钙或氯化钙中至少一种。

进一步的，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，钒渣与钙盐的质量比为5～25﹕1。

其中，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，酸性含钒底流渣与入炉混合料重量比为1﹕10～50。

优选的，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，酸性含钒底流渣与入炉混合料重量比为1﹕40～50。

其中，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述焙烧温度为800～950℃。优选为860～900℃。

其中，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述焙烧时间为30～240min。优选为90～150min。

进一步的，上述从酸性含钒底流渣中回收钒的方法中，所述浸出剂为沉钒废水处理后的回用水或/和自来水。