[发明专利]一种烃油转化的方法及装置

说明书

本公开涉及一种烃油转化的方法及装置，该方法包括：S1、将含有金属的原料油与催化裂化催化剂在提升管反应器中接触以进行催化转化，得到反应油气和含有金属的待生催化剂；S2、将所述含有金属的待生催化剂进行烧焦再生，得到含有氧化态金属的再生催化剂；S3、将所述含有氧化态金属的再生催化剂与还原介质接触以进行还原，得到含有还原态金属的再生催化剂；S4、将所述含有还原态金属的再生催化剂返回步骤S1，作为所述催化裂化催化剂的一部分或全部继续进行催化转化。

技术领域

本公开涉及石油化工技术领域，具体地，涉及一种烃油转化的方法及装置。

背景技术

催化裂化是重油轻质化的重要技术手段，是在热和催化裂化催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。针对含有金属的原料油，催化裂化结束后，原料油中的金属会附着在待生催化剂上，过量的金属不仅影响再生催化剂的性能，还会危害自然环境。

相关技术中，针对金属含量较高的待生催化剂，对该待生催化剂进行热还原再生，然后经酸洗和水洗，得到金属含量低或不含有金属的再生催化剂。

然而，上述方法需要将待生催化剂进行离线再生，再生工艺较繁琐，且再生过程中产生废弃金属，不利于资源的循环利用，而且废弃金属的处理增加了处理成本。

发明内容

本公开的目的是提供一种烃油转化的方法及装置，该方法能够至少部分地实现催化剂和金属等资源的循环利用，并且能够有效提升催化转化过程中低碳烯烃的产率。

为了实现上述目的，本公开提供一种烃油转化的方法，该方法包括如下步骤：

S1、将含有金属的原料油与催化裂化催化剂在提升管反应器中接触以进行催化转化，得到反应油气和含有金属的待生催化剂；

S2、将所述含有金属的待生催化剂进行烧焦再生，得到含有氧化态金属的再生催化剂；

S3、将所述含有氧化态金属的再生催化剂与还原介质接触以进行还原，得到含有还原态金属的再生催化剂；

S4、将所述含有还原态金属的再生催化剂返回步骤S1，作为所述催化裂化催化剂的一部分或全部继续进行催化转化。

可选地，步骤S3中，将所述含有氧化态金属的再生催化剂与还原介质在折流式还原器中接触以进行还原，得到含有还原态金属的再生催化剂；

所述折流式还原器包括具有物料入口和物料出口的腔体，所述腔体中设置有多个挡板，所述多个挡板设置为引导物料在所述腔体中呈现折返式流动的状态。

可选地，步骤S3中，所述含有氧化态金属的再生催化剂与还原介质在套管式还原器中接触以进行还原，得到含有还原态金属的再生催化剂；

所述套管式还原器包括套设在所述提升管反应器外部且物料出口向下的还原腔体，所述还原腔体中设置有多个环形挡板，所述多个环形挡板设置为引导物料在所述还原腔体中呈现折返式向下流动的状态；所述还原腔体的物料出口低于所述还原腔体的物料入口，所述还原腔体的物料出口与所述提升管反应器的入口相连。

可选地，所述还原腔体的物料出口处还设置有补充还原介质入口和补充还原介质分布环；所述补充还原介质分布环与所述提升管反应器的入口之间还设置有导流板，所述导流板设置为用于将补充还原介质导入所述还原腔体，而避免所述补充还原介质直接进入所述提升管反应器的入口。

可选地，所述的催化转化反应条件包括：反应温度为450-650℃，反应压力为100-450kPa，催化剂与原料油质量比为(2-20)：1，水蒸气与原料油的质量比为(0.01-0.5)：1，反应时间为0.1-30秒；