[发明专利]一种原油催化裂解生产低碳烯烃和BTX的方法

说明书

本公开涉及一种原油催化裂化生产低碳烯烃和轻芳烃的方法，该方法包括：将脱盐脱水的原油切割为轻馏分油和重馏分油；将轻馏分油与第一股催化剂引入进行催化裂解，得到第一物料；将第一物料进行气固分离，得到第一油气和第一待生催化剂；或者，将第一物料送入流化床反应器进行催化裂解后气固分离，得到第二油气和第二待生催化剂；将半待生催化剂、重馏分油与第二股催化剂引入上行式反应器进行催化裂解后气固分离，得到第三油气和第三待生催化剂；半待生催化剂为第一待生催化剂或第二待生催化剂；从第一油气和第二油气中分离出轻烯烃，并将轻烯烃返回流化床反应器中或上行式反应器中。该方法可以明显提高低碳烯烃和轻芳烃的产率和装置经济性。

技术领域

本申请涉及石油炼制及石油化工加工过程，具体地，涉及一种全馏分原油催化裂解生产低碳烯烃和BTX的方法。

背景技术

随着成品油消费量增速的持续放缓，低碳烯烃以及芳烃等基本有机原料需求量的高速增长，化工料型炼厂成为未来的发展趋势。目前化工型炼厂的构型主要包括以下三种，一是原油通过溶剂脱沥青或加氢精制等预处理后，直接进入蒸汽裂解单元生产化工料，但这种方式一般仅限于轻质原油；二是通过原油各馏分加氢裂化后，最大化生成重质石脑油，然后通过重整单元最大化生产芳烃；三是原油的轻馏分进入蒸汽裂解单元，重馏分进入催化裂解单元，最大化生产低碳烯烃。以上三种方式均已实现工业化，化学品的收率在35％-55％之间。可以看出，现有化工型炼厂的构型主要依托蒸汽裂解、重整、加氢精制、加氢裂化、催化裂解等多套核心装置的组合。而催化裂解工艺在生产化工料和原料适应性方面具有其独特的优势，可同时生产丙烯、乙烯和BTX。

中国专利CN1978411公开了一种制取小分子烯烃的组合工艺方法，该方法将催化裂化催化剂和裂化原料在一个反应器中混合接触，分离待生催化剂和反应油气，其中待生催化剂送入再生器进行烧焦再生，再生后的热催化剂分为两部分，其中一部分再生后的热催化剂返回上述反应器；另一部分再生后的热催化剂先和重质石油烃类在另外一个反应器中混合接触，进行预结焦，富含C4-C8的烯烃原料再和结焦的催化剂混合接触，发生催化裂解反应，分离待生催化剂反应油气，该待生催化剂与上步中所述待生催化剂送入再生器进行烧焦再生；分离反应油气得到丙烯等小分子烯烃目的产品。该方法可将富含烯烃的轻质原料高选择性地转化为丙烯等小分子烯烃产物，同时维持装置自身的热平衡。

中国专利CN102899078A公开了一种生产丙烯的催化裂化方法，该方法基于双提升管与流化床构成的组合反应器，首先将重质原料油与第一股催化剂引入第一提升管反应器进行反应，油剂分离后进入分离系统。将裂解重油引入第二提升管反应器与引入第二提升管反应器的催化剂接触反应，将轻质烃引入第二提升管反应器，与裂解重油和第二股裂化催化剂接触反应形成的混合物接触，所述轻质烃包括产品分离系统得到的C4烃或汽油馏分。然后将第二提升管反应器反应后的油气与催化剂引入流化床反应器反应。通过工艺方案的优化，配备合适的催化剂，对不同进料进行选择性转化，具有较高的丙烯和丁烯产率。

中国专利CN101045667公开了一种多产低碳烯烃的组合式催化转化方法，该方法将重油原料在下行管反应器内与再生催化剂和任选的积炭催化剂接触，将分离的除低碳烯烃的其余产物中至少一部分引入提升管反应器与再生催化剂接触反应，提升管反应后催化剂引入下行管反应器催化剂预提升段，与进入下行管反应器的再生催化剂混合后和重油原料接触。该方法采用重油原料在下行式反应器反应，中间产物烯烃在提升管反应器内反应的组合反应器形式，提高低碳烯烃的产率。

中国专利CN109370644A公开了一种原油催化裂解制低碳烯烃和芳烃的方法，该方法将原油分成轻重组分，切割点在150℃-300℃之间，轻馏分和重馏分在同一个反应器不同反应区进行反应，催化剂采用以二氧化硅和三氧化二铝组成的硅铝酸盐为主要组分，包括碱金属氧化物，碱土金属氧化物，钛、铁氧化物，钒和镍的氧化物。该方法是基于重油催化裂解生成低碳烯烃的密相输送床反应器的基础上，针对原油催化裂解生成低碳烯烃提出的解决方案。