[发明专利]一种含疏水剂的木竹材防腐剂及其制备应用方法

权利要求书

1. 一种含疏水剂的木竹材防腐剂, 其特征在于：含疏水剂的木竹材防腐剂中各组分的重量百分比是：三唑类原药0.002～0.32%、纳米银0.002～0.012%、氟碳树脂0.003～0.08%、疏水剂0.02～3.2%、有机溶剂0.009～1.1%、助溶剂0.001～0.012%、表面活性剂0.007～1.2%、抗冻剂0.002～0.08%，其余为水。

2.根据权利要求1所述的含疏水剂的木竹材防腐剂，其特征在于：所述的防腐剂中各组分的重量百分比是：三唑类原药0.01～0.21%、纳米银0.01～0.012%、氟碳树脂0.01～0.08%、疏水剂0.1～2.1%、有机溶剂0.02～0.8%、助溶剂0.002～0.01%、表面活性剂0.02～0.9%、抗冻剂0.01～0.08%，其余为水。

3.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木材防腐剂, 其特征在于：所述的三唑类原药为腈菌唑、戊菌唑、丙硫菌唑、苯醚甲环唑、氟硅唑、四氟醚唑、灭菌唑其中的一种或它们的任意组合。

4.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木材防腐剂, 其特征在于，所述的疏水剂为聚丙烯酸、聚氨酯、乳化石蜡、植物桐油、木蜡油的一种或它们的任意组合。

5.根据权利要求1或2所述的木竹材防腐剂，其特征在于：所述的有机溶剂为石油醚、己烷、环己烷、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、乙醚、二异丙醚、四氢呋喃、乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、二乙二醇单甲醚、二乙二醇单乙醚、乙二醇二甲醚或乙二醇二乙醚、环己酮、丙酮、甲基丁酮、甲基异丙酮、丁酮或甲基异丁酮、乙腈、丙腈或丁腈、N,N～二甲基甲酰胺、N,N～二甲基乙酰胺、N～甲基～甲酰苯胺、N～甲基吡咯烷酮或六甲基磷酰三胺、乙酸甲酯或乙酸乙酯、二甲基亚砜、甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇和聚乙烯醇，上述有机溶剂中的一种或一种以上任意组合；

所述的有机溶剂优选为N,N～二甲基甲酰胺、醇类、乙腈、石油醚和四氢呋喃中的一种或一种以上任意组合。

6.根据权利要求1或2所述的木材防腐剂，其特征在于：所述的助溶剂为碘化钾、苯甲酸、苯甲酸钠、乙二胺、聚乙烯吡咯烷酮、或上述助溶剂中的一种或一种以上任意组合。

7.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木竹材防腐剂，其特征在于：所述的表面活性剂选自一种或多种下述化合物：硬脂酸钠盐、十二烷基硫酸钠盐、十二烷基苯磺酸钙盐、乙二醇酯、单甘酯、聚山梨酯、脂肪酸山梨坦类化合物、脂肪醇聚氧乙烯醚类、烷基酚聚氧乙烯醚类和苄基酚聚氧乙烯聚氧丙烯醚类化合物、十二烷基二甲基氧化胺、十六烷基二甲基氧化铵、苄基三甲基氯化铵、苄基三丁基氯化铵、二癸基二甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵、十八烷基三甲基氯化铵、双八烷基二甲基氯化铵、双十二烷基二甲基氯化铵、双十烷基二甲基氯化铵或椰油基三甲基氯化铵。

8.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木竹材防腐剂，其特征在于：所述抗冻剂选自乙二醇、丙二醇、丙三醇、尿素、聚乙二醇和山梨醇中的一种或多种。

9.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木材防腐剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

（1）取重量份5～10份的三唑类原药溶解在有机溶剂中，同时添加1～1.5份助溶剂、5～6份纳米银和5～40份氟碳树脂，机械搅拌、待三唑类原药完全溶解, 加入5～40份抗冻剂以及10～450份表面活性剂，并搅拌均匀后，添加20～400份水制成乳油；

（2）取重量份50～500份疏水剂与50～600份表面活性剂共溶在有机溶剂中形成均相体系，将步骤1中的乳油添加到此均相体系中，制剂，加水稀释10～500倍得到含疏水剂的木材防腐剂。

10.根据权利要求1或2所述的含疏水剂的木材防腐剂的应用方法，其特征在于：用含疏水剂的木材防腐对木竹材及其制品进行处理，包括用真空加压法或常压浸泡法的防腐处理，用真空加压步骤如下：

(1) 将含水率为20%以下的木竹材放入密闭的浸渍处理罐中，抽真空使罐内负压为-0.1～-0.08MPa，保持30～60分钟；

(2)用水将含疏水剂的木材防腐剂稀释至质量百分比浓度为0.05%～0.2%，通过浸渍处理罐内的负压作用将含疏水剂的木材防腐剂注入并完全淹没木竹材，解除真空，向罐体内施加0.6～2.0MPa的气压，保持1～2小时；

(3) 对于竹、硬杂木重复抽真空使罐内负压为-0.1～-0.08MPa，保持30～60分钟，解除真空，向罐体内施加0.6～2.0MPa的气压，保持1～2小时的步骤重复1～3次；

(4)解除压力，将剩余将含疏水剂的木材防腐剂排出、储存、重复使用，将处理材移出罐外，气干至含水率50%以下后，移至干燥窑进行烘干，干燥温度60～90℃，干燥时间7～15天，最终得到含水率为5%～8%的含疏水剂的木材防腐材；

用常压浸泡法步骤如下：将木竹材移至干燥窑进行烘干，使其含水率为8～10%以下，将含水率为8～10%以下的木竹材置浸渍处理罐内，将含疏水剂的木材防腐剂稀释至质量百分比浓度为0.5%～2%，置入浸渍处理罐内并完全淹没木竹材，进行常压浸泡，竹、硬杂木浸泡时间5～7天，其它木材浸泡时间3～4天，将处理材移出罐外，气干至含水率50%以下后，移至干燥窑进行烘干，干燥温度60～90℃，干燥时间7～15天，最终得到含水率为9%～15%的含疏水剂的木材防腐材。