[发明专利]显示面板及其制备方法

说明书

本发明实施例公开了一种显示面板及其制备方法，显示面板包括：基板，包括显示区和非显示区；像素单元，设置于基板的显示区；阻挡结构，设置于非显示区，阻挡结构远离所述基板的表面设置有凹槽；封装层，设置于像素单元远离基板的一侧，并延伸至基板的非显示区。本发明实施例提供的技术方案通过在阻挡结构远离基板的表面设置有凹槽，增加了阻挡结构远离基板的表面的粗糙程度，降低了光刻胶在阻挡结构表面的下滑性，从而减小光刻胶在阻挡结构的根部处的堆积量，在后续工艺中通过光刻胶刻蚀形成信号线时，可以降低信号线之间在阻挡结构的根部发生短路的概率，提高了显示面板的可靠性。

技术领域

本发明实施例涉显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法。

背景技术

有机发光二极管(organic light emitting diode，OLED)显示面板是目前市场的主流方向，市场需求很大，但挑战同样也大。

OLED显示面板在刻蚀信号线时，由于堤坝的高度大，并且光刻胶的粘滞性差，会导致光刻胶在堤坝的根部处堆积，从而使信号线之间在堤坝的根部容易发生短路，影响了显示面板的可靠性。

发明内容

本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法，以减小光刻胶在阻挡结构的根部处的堆积量，降低信号线之间在阻挡结构的根部发生短路的概率，提高显示面板的可靠性。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基板，包括显示区和非显示区；

像素单元，设置于所述基板的显示区；

阻挡结构，设置于所述非显示区，所述阻挡结构远离所述基板的表面设置有凹槽；

封装层，设置于所述像素单元远离所述基板的一侧，并延伸至所述基板的非显示区。

可选的，沿所述非显示区指向所述显示区的方向，所述凹槽的宽度为2～4um，凹槽的间隔为1～3um。

可选的，沿所述基板的厚度方向，所述阻挡结构的高度为4～6um，所述凹槽的深度为1～2um。

可选的，所述阻挡结构围绕所述显示区形成第一阻挡结构和第二阻挡结构，所述第一阻挡结构围绕所述显示区设置；所述第二阻挡结构围绕所述第一阻挡结构设置；所述第一阻挡结构和/或所述第二阻挡结构远离所述基板的表面设置有凹槽。

可选的，沿所述阻挡结构的延伸方向，所述凹槽为半柱状。

可选的，沿所述非显示区指向所述显示区的方向，所述阻挡结构远离所述基板的表面设置有多个凹槽，多个所述凹槽等距排列。

可选的，沿所述非显示区指向所述显示区的方向，所述阻挡结构远离所述基板的表面设置有多圈凹槽，每圈所述凹槽的个数至少为1个。

可选的，显示面板还包括触控信号线，所述触控信号线设置于所述阻挡结构远离所述基板的一侧。

第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板的制备方法，包括：

于基板的显示区形成像素单元；

于所述基板的非显示区形成阻挡结构；所述阻挡结构远离所述基板的表面设置凹槽。

在所述像素单元远离所述基板的一侧形成封装层；所述封装层延伸至所述非显示区。

可选的，形成阻挡结构，包括：

围绕所述显示区形成堤坝；

通过二次曝光在所述堤坝远离所述基板的表面上形成凹槽，以形成所述阻挡结构。