[发明专利]一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维

权利要求书

1.一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述纤维素纤维干断裂强度3.5～4.2cN/dtex，湿断裂强度3.2～3.8cN/dtex，干伸13.1～13.4%，干模量82～93cN/dtex；

所述艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，包括艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备、艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性、纺丝成型步骤；

所述艾草高效缓释微胶囊成型流体的制备包括芯材溶液制备、调节、成型步骤；所述芯材溶液制备：将艾草精油、MDI和玉米淀粉糖、黄原胶混合后加入去离子水溶液中，控制混合温度20～40℃，在负压状态下反应20～30min；所述负压为20～50Kpa；负压状态结束后在加热至50～80℃，移入高速剪切乳化机上乳化20～30min，静置常温后加入辛烯基琥珀酸淀粉钠，高速剪切乳化 10～20min得芯材溶液；所述高速剪切速度为5000～7000r/min；

所述调节：调节芯材溶液pH值至3.5～4.0，温度降低至0～5℃，加入调节剂，剪切处理10～20min；所述调节剂为苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的混合物；

所述成型：在调节后的芯材溶液中逐滴加MOCA，滴加时间30～40min，调节pH值为7.5～8.0，调节温度为20～40℃，碱化处理10～20min；最后加入戊二醛进行固化，搅拌时间为10～20min，再用单宁酸固化，搅拌时间为20～40min，最后升高温度至60～80℃，保温20～40min；

所述艾草高效缓释微胶囊成型流体的改性：将制备的微胶囊成型流体中加入改性剂；所述改性剂的加入量为微胶囊成型流体的5～10wt%；所述改性剂为聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精；所述改性剂中聚丙烯酸钠、棕榈酸甲酯、环糊精的质量比为:6～10:1～2：3～5；

所述纺丝成型步骤：将改性后的微胶囊成型流体通过纺前注射方式加入到纺丝液中，经过喷丝孔喷出到酸浴，通过湿法纺丝纺丝成型，丝条经切断、脱硫、水洗、上油、烘干；所述喷丝孔直径为0.1～0.2mm，纺丝温度为80～85℃；所述改性微胶囊成型流体的加入量为纺丝液质量的10～20%；所述上油工序油浴浓度为2～4g/L，艾草精油浓度0.5～2g/L，上油温度50～60℃。

2.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述艾草精油的加入量为芯材溶液的5～10wt%；所述MDI用量为芯材溶液的5～10wt%；所述玉米淀粉糖的计入量为芯材溶液的1～3wt%；所述黄原胶的加入量为芯材溶液的0.5～2wt%；所述辛烯基琥珀酸淀粉钠的加入量为芯材溶液的1.5～2.5wt%。

3.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述苯甲酸胆固醇脂、缩水甘油醚、无水乙醇的质量比为：1～3:4～6：20～30；所述调节剂的加入量为芯材溶液质量0.5～1倍。

4.根据权利要求1所述的一种艾草高效缓释微胶囊纤维素纤维的制备方法，其特征在于：所述戊二醛的加入量为MDI质量的50～120%；所述单宁酸的加入量为所述MDI质量的20～60%；所述MOCA的加入量与MDI质量比为1:1.5～2。