[发明专利]一种可调节释压方式的高压气体密封检测用测试系统

权利要求书

1.一种可调节释压方式的高压气体密封检测用测试系统，包括带有筒盖(10)的高压筒(3)，待测密封件(9)设置于筒盖(10)的外侧壁与高压筒(3)的内侧壁之间，所述高压筒(3)的底部开孔并连接有压力表(4)，氢气进气口一(8)连通该开孔且在连通管路上设置有用于氢气增压的增压处理模块(7)，卸荷口一(5)连通该开孔且在连通管路上设置有用于调节高压筒(3)内测试气体卸荷方式的调节释压模块(6)；

其特征在于，所述增压处理模块(7)包括：

增压控制系统，包括气缸(709)及其活塞杆(7010)，气缸(709)包括左右缸体，活塞杆(7010)包括杆身和圆盘状的左右端头，所述左右端头分别位于左右缸体中，右端头的左壁与右缸体左壁之间连接有活塞杆弹簧(7018)，气缸(709)的进出气口位于其右缸体上；

增压通路，自氢气进气口二(7024)至氢气出气口(7013)，通路上依次设置气控阀C①(7023)、单向阀一(701)、气缸(709)、单向阀二(7021)、氢气出气管(7015)、冷却箱(7016)和气控阀C③(7014)，其中氢气进气口二(7024)连接氢气进气口一(8)；

气控通路，自压缩空气进气口一(704)起，通路上依次设置有气控阀C②(703)和气控阀一(707)，在气控阀C②(703)出口与气控阀一(707)之间还设置有行程阀(706)；

其中，所述气控阀C①(7023)、气控阀C②(703)、气控阀C③(7014)的换向和复位由空气控源C(7022)控制；

所述气控阀C①(7023)、气控阀C②(703)、气控阀C③(7014)、行程阀(706)、气控阀一(707)用于使阀体相连的各通道之间实现接通或断开来改变气体流动方向；

所述单向阀一(701)、单向阀二(7021)用于控制气体流动方向，防止气体回流。

2.根据权利要求1所述可调节释压方式的高压气体密封检测用测试系统，其特征在于，所述筒盖(10)和高压筒(3)通过螺栓连接件(2)连接，在筒盖(10)的顶端面和高压筒(3)的底端面之间设置有密封件一(11)，所述压力表(4)用于压力检测、压力反馈和超压/欠压报警，所述卸荷口一(5)用于卸荷，所述筒盖(10)加工有气孔，所述筒盖(10)气孔位于待测密封件(9)和高压筒(3)之间的泄漏通道处，所述筒盖(10)气孔连接泄漏检测点(1)。

3.根据权利要求1所述可调节释压方式的高压气体密封检测用测试系统，其特征在于，所述活塞杆(7010)的右端头周向与右缸体之间设置有密封件二(7017)，杆身周向与杆身通道内壁之间设置有密封件三(7019)，左端头周向与左缸体之间设置有密封件四(7020)，所述冷却箱(7016)连接卸荷口二(7011)且在连接管路上有节流阀一(7012)，所述行程阀(706)连接有消声器(702)和行程阀弹簧(705)，所述活塞杆(7010)的右端头左壁连接有伸出右缸体左壁外部的活塞杆凸块杆(708)；所述消声器(702)用于降低排气速度和功率，达到降低噪声的目的，所述压缩空气进气口一(704)用于提供压缩空气，所述行程阀弹簧(705)用于控制行程阀(706)的复位时间，所述行程阀弹簧(705)、活塞杆弹簧(7018)为碳素弹簧钢丝，所述活塞杆凸块杆(708)用于实现行程阀(706)的换向，所述节流阀一(7012)用于控制气缸(709)压缩空气排出的流量，所述氢气出气管(7015)用于氢气的排放，所述冷却箱(7016)提供冷却气体流动环境，所述冷却箱(7016)内氢气出气管(7015)加工成螺旋状，所述密封件二(7017)、密封件三(7019)、密封件四(7020)用于实现气缸(709)、活塞杆(7010)之间的密封。